Mechanische Prüfungen
Bauelemente, Geräte und andere technische Erzeugnisse werden während des Transportes oder im Einsatz rotierenden, pulsierenden oder oszillierenden Kräften, Schwingungen oder einzelnen Schocks ausgesetzt, die zum Versagen des Bauteils führen können.
Prüfanlage für Vibrations- und Schockbelastung
Schwingungsprüfstände werden vor allem in der Automobil- und Bahntechnik für die Entwicklung und Serienprüfung von Bauteilen benötigt.
Die zu testenden Bauteile werden im Prüfstand mit einem genau vorgegebenen Weg-, Kraft-, Geschwindigkeits- oder Beschleunigungsverlauf angeregt. Typische Prüflinge sind z.B. Motorlager, Stoßdämpfer, Radaufhängungen, Auspuffanlagen, Sitze, Lenkungsteile. Über verschiedene analoge Sensoren wird die Antwort auf die Anregung aufgenommen und protokolliert. Gleichzeitig werden Grenzwerte überwacht.
Steckverbindungen für den Einsatz im Automotive- und Industrie-Bereich müssen strengen Anforderungen genügen. Unter definierten klimatischen Bedingungen werden aufwendige Testreihen zum Nachweis der Kontaktsicherheit durchgeführt.
Während der Vibrations- oder Schockbelastung können Kontaktunterbrechungen und Widerstandsänderungen bei elektronischen Bauteilen im Nanosekunden - Bereich erfasst werden.
Präzisions-Kraft-Weg Messplatz
- Schwingen (sinusförmig, Rauschprofil)
- Schocken
- Kraft-Weg-Diagramme
- Gesamtsteck- und –ziehkraft
- Federkennlinien
- Normalkraft
- Mechanische Lebensdauer (Steckzyklen)
- Shore-Härte A, Gitterschnitt