Plug & play na geração de energia
O setor de geração, transmissão e distribuição de energia (PGTD) enfrenta diversos desafios. Devido à grande quantidade de transmissão de dados e sinais necessários para monitorar todos os equipamentos no processo de geração e distribuição, uma conexão confiável é fundamental. A fiação física nem sempre é uma solução eficiente para tal desafio, os conectores industriais, por outro lado, não apenas conseguem transpor os obstáculos, mas oferecem uma série de vantagens adicionais.
A fiação física consome tempo e gera muito trabalho e custos. As redes de energia requerem curtos tempos de reação, os subsistemas precisam funcionar com segurança e de maneira uniforme.
Para atender a esses requisitos faz sentido usar conectores industriais. Eles não apenas reduzem os custos de fiação, mas também permitem uma construção, comissionamento e processos de manutenção mais rápidos em campo.
Tradicionalmente, a fiação física tem sido vista como uma opção viável para atender ao setor PGTD. Entretanto, mais recentemente, por diversos motivos, o mercado passou às soluções plug & play. O uso de conectores não permite achismos, especialmente quando o chaveamento e dispositivos de controle devem funcionar lado a lado. Além disso, a segurança é aumentada, pois há opções de codificação para todos os conectores. Assim, ambos os lados de uma conexão encaixam somente com a contraparte correta.
A escolha de ligações com base em conector ao invés de com base em fiação física beneficia cada estágio do ciclo de vida do produto:
1. Tempo de instalação
Os gabinetes de controle com fiação física em linha ou os grandes dispositivos de manobra precisam ser desmontados em tamanhos transportáveis antes que possam ser enviados aos clientes na cadeia de fornecimento ou diretamente aos canteiros de obra. Para a remontagem, os clientes tendem a contratar eletricistas ou terceirizados que muitas vezes estão menos familiarizados com o equipamento em si e as ferramentas especiais do que as equipes do fabricante original. Isso pode, em algum momento, causar falhas em testes no local e longos processos de reavaliação.
2. Custos do trabalho
Frequentemente a fiação física gera custos extras de trabalho. A montagem, teste e reparo dos componentes consomem muito tempo e trabalho, exigindo uma equipe com habilidades especiais. O uso de conectores reduz os custos dramaticamente, uma vez que aumenta a eficiência e permite economizar tempo e trabalho.
3. Manutenção
Usar conectores ao invés de fiação física facilita a manutenção da geração de energia e suas instalações de transmissão e subsistemas. Em campo, as equipes técnicas precisam apenas desacoplar as peças das aplicações e substituí-las por novas peças pré-testadas.
4. Projeto e tempo de produção
Com o uso de módulos, a transmissão de potência, controle e dados pode ser realizada lado-a-lado em um conector. Os contatos e insertos relacionados são projetados para a transmissão de alta tensão/corrente, termopar, Profibus ou Ethernet. O princípio modular aumenta a flexibilidade e economiza espaço no equipamento, facilitando aos especialistas o projeto das aplicações na grade, de acordo com as mais recentes tecnologias e tendências, tais como digitalização, modularização ou miniaturização.