O fabricante de máquinas para fins especiais simplifica a instalação do quadro de comando

Os fabricantes de máquinas podem economizar muito tempo e esforço durante a instalação se os sistemas não forem mais entregues com as extremidades dos cabos abertas da maneira tradicional. Um fabricante globalmente ativo de máquinas especiais para produtos farmacêuticos equipa, portanto, suas máquinas com cabos elétricos pré-confeccionados que são conectados diretamente ao quadro de comando por meio de conectores. Isto evita falhas na fiação e reduz o tempo de instalação em mais de 30%. 

"Mais de 80% das máquinas para fins especiais são exportadas. Entretanto, muitas vezes há uma falta de pessoal qualificado durante a instalação e comissionamento no local. Caso seja necessária uma viagem extra para eliminar falhas de fiação, isso pode sair muito caro", diz René Heiden, Gerente de Operações da SUATEC, ao descrever um típico desafio de instalação em canteiros de obras internacionais. 

A SUATEC GmbH com mais de 50 funcionários cria soluções de automação e engenharia para a tecnologia de processos e instalações. Isto também inclui a construção de quadros de comando para o fabricante de máquinas para fins especiais. "A máquina é conectada a uma fiação elétrica composta de 50 cabos individuais. Cada cabo tem outros 4 a 25 fios individuais que devem ser desencapados, equipados com contatos e cabeados no local. É aqui que os erros ocorrem. O fabricante da máquina quis evitar isso ao simplificar o cabeamento, confeccionando-os previamente com conectores", explica o gerente de obras da SUATEC.

Guido Steenbock (HARTING, esquerda) e Rene Heiden (SUATEC, direita) sobre o projeto conjunto: O fabricante de máquinas para fins especiais quis simplificar o cabeamento e entregar seus sistemas pré-confeccionados com conectores.
A placa de montagem em aço inoxidável é pré-montada pela Soluções Customizadas HARTING (HCS) e combina todos os conectores para o quadro de comando.
As bases montadas em superfície dos conectores industriais são conectadas a uma placa de circuito especial na parte posterior da placa de montagem usando adaptadores. Ela substitui uma barra de terminais com 200 contatos individuais de baixa tensão. Os cabos de baixa tensão estão agora conectados diretamente à placa de circuito.

Conectando fiações elétricas pré-confecionadas diretamente no gabinete de controle

O grande número de conexões e o alto número de conectores resultantes de cada máquina para o quadro de comando foi um desafio. A SUATEC em cooperação com a empresa especialista em conectores HARTING desenvolveu uma maneira de rotear a fiação diretamente no quadro de comando. Para isso, o quadro de comando é equipado com uma placa de circuito especial. Ela substitui uma barra de terminais com 200 contatos individuais de baixa tensão. Os cabos de baixa tensão estão agora conectados diretamente à placa de circuito. Esta PCI é entregue com adaptadores pré-confeccionados que se encaixam diretamente nos contatos dos conectores industriais HARTING. A HARTING também fornece a fiação elétrica pré-confeccionada, bem como uma placa de aço inoxidável com alojamentos montados na superfície para acomodar os conectores. A solução também dispensa a interface na parede do quadro de comando e a maior parte da fiação interna.

"Os cabos pré-confeccionados especialmente desenvolvidos para o quadro de comando, a placa de aço inoxidável, a placa de circuito, os conectores e os comprimentos apropriados de cabos para as conexões na máquina foram implementados na HARTING como um projeto. Tais soluções personalizadas são desenvolvidas por uma divisão especial, as Soluções Customizadas HARTING (HCS). A HCS se especializou em tais soluções personalizadas", explica Guido Steenbock, Engenheiro de Vendas da HARTING.

Foram realizadas conversas preliminares para o projeto do quadro de comando entre o fabricante de máquinas para fins especiais da SUATEC e o departamento de vendas HARTING. Os requisitos técnicos, bem como as especificações dos componentes foram então esclarecidos com o departamento de Engenharia de Projetos das Soluções Customizadas HARTING; conceitos foram discutidos, amostras foram produzidas e, finalmente, uma série piloto com protótipos foi testada. Após seu lançamento, foram realizados os testes elétricos e de compatibilidade eletromagnética (EMC) finais.

"Graças à solução HARTING, tudo está preparado para a montagem no local. A montagem dos cabos não é mais complexa. Isto reduz o tempo de montagem em pelo menos 30%", afirma René Heiden, Gerente de Obras da SUATEC, ao listar os benefícios.

O tempo de instalação foi reduzido em mais de 30%.

Para o fabricante de máquinas especiais, a fiação elétrica pré-confeccionada com os conectores montados é uma vantagem importante. Ao dispensar uma barra de terminais e realizar a conexão direta a uma placa de circuito, 200 contatos não precisam mais ser conectados individualmente. Os cabos podem ser fabricados em série e já equipados com conectores conectados. "Tudo é então preparado para a montagem no local. A montagem dos cabos não é mais complexa. Isto reduz o tempo de montagem em pelo menos 30%", afirma o gerente de obras da SUATEC, ao listar os benefícios. O gerente de obras cita como vantagem adicional a qualidade consistente proporcionada pela solução padronizada e com qualidade assegurada. Isto evita falhas na fiação e economiza tempo e dinheiro. 

"O fabricante de máquinas para fins especiais considera importante que tanto a montagem de cabos e conectores como os componentes, tais como placas de aço inoxidável e placas de circuito, venham de uma só fonte. Todos os componentes foram combinados e testados pelo HCS", acrescenta Guido Steenbock da HARTING. René Heiden, da SUATEC, considera importante a estreita cooperação: "Trabalhamos muito próximos e sem problemas com a HARTING para garantir que as máquinas sejam entregues a tempo. Não houve sequer um caso em que não tenhamos sido capazes de resolver os problemas de forma rápida e satisfatória".