Produits et Solutions
Solutions de moulage par injection
- Identification du moule
- Gestion d'énergie
- Accès à distance à la machine
- Surveillance par capteurs IIoT
- Contactez-nous
Vue d'ensemble
En fabrication, les retards imprévus dus à des erreurs humaines évitables frustrent les responsables de production très occupés. La recherche de pièces interchangeables pour des machines, telles que des moules pour des machines d'injection, peut prendre beaucoup de temps. Cependant, la pire chose qui puisse arriver, c’est que le mauvais moule soit inséré dans une machine ou que le mauvais programme soit exécuté sur un moule particulier. Dans ce cas, la machine ou le moule peut être endommagé, ce qui entraîne des temps d’immobilisation coûteux et non planifiés. L'utilisation d'un système de suivi des actifs RFID avec des moules peut atténuer tous ces risques en une seule solution.
Avantages de l'identification des moules
- Réduction du temps passé à rechercher, planifier et inventorier les moules.
- Processus et qualité améliorés, ainsi que le flux logistique.
- Prévention des temps d'arrêt dus à des moules ou machines endommagés.
- Surveillance de l'utilisation et du cycle de vie des moules à l'aide d'enregistrements historiques journalisés automatiquement.
La solution HARTING
En combinant le dispositif MICA Edge Computing de HARTING à la solution RFID renforcée de HARTING, une solution évolutive et économique peut être mise en œuvre dans les systèmes de moulage par injection avec des efforts d’installation et d’intégration minimaux.
Contrairement aux autres lecteurs RFID, la solution HARTING peut à la fois lire et traiter les données directement sur la machine en temps réel. Cela permet d'intégrer des fonctionnalités supplémentaires dans la solution.
Vue d'ensemble
L'énergie est une ressource critique de l'industrie manufacturière - chaque article fabriqué consomme de l'énergie avec un coût associé. Les variations des coûts énergétiques ou du rendement des machines peut avoir des effets dévastateurs sur la stabilité financière des entreprises et leur capacité à demeurer compétitif sur le marché.
De plus, la consommation d’énergie permet de mieux comprendre l’état de santé général de la machine, ce qui peut indiquer à quel moment la maintenance doit être effectuée avant que la machine ne tombe en panne.
L'utilisation de capteurs pour surveiller la consommation d'énergie de la machine en temps réel fournit des informations invisibles au jour le jour . Avec la solution de mesure de l'énergie, une alerte est déclenchée dès que la consommation sort de l'ordinaire. La maintenance peut alors être planifiée et effectuée lorsque la machine de moulage par injection ne sera pas utilisée.
Avantages
Avantages de la mesure d'énergie :
- Simplifiez la gestion des coûts grâce à une analyse en temps réel de la consommation d'énergie.
- Prévenez les temps d'arrêt imprévus en détectant les anomalies de consommation d'énergie qui permettent de mieux comprendre l'état de santé de la machine.
- Réduisez les émissions de carbone et conformez-vous à ISO 50001 grâce à une utilisation efficace de l'énergie.
Le forfait de solution HARTING
En utilisant des capteurs qui mesurent le courant et la tension, le HARTING MICA peut enregistrer des données dans une seule unité pour des informations de production d'énergie contextualisées. La solution est hautement évolutive et peut commencer avec une seule machine pour un investissement minimal et être progressivement appliquée aux autres unités..
La solution offre un accès immédiat à des informations historiques et en temps réel pouvant être connectées à tout système ERP existant ou à un outils d'analyse, tel Microsoft Excel.
Vue d'ensemble
Industry 4.0 vise à maximiser l'efficacité : l'efficacité de communication entre les machines d'un atelier et entre le personnel et les machines.
Dans de nombreuses usines, le seul moyen d’obtenir un programme créé par un ingénieur à son bureau est de le mettre sur une clé USB, puis de le configurer directement sur la machine. À son tour, le seul moyen pour un ingénieur d’obtenir des données est de les sortir directement de la machine et les mettre sur une clé USB pour ramener l'information à son bureau pour traitement.
Dans le meilleur des cas, cela ne représente que quelques minutes de temps perdu pour chaque activité. Malgré tout, ces quelques minutes s'ajoutent toujours quotidiennement et totalisent plusieurs heures ou jours par an. Pour les ingénieurs qui ne peuvent pas trouver la bonne clé USB ou qui doivent passer beaucoup de temps à reconfigurer, ce processus est un cauchemar.
La possibilité d’accéder à distance, de lire, d’écrire et de stocker des données sur les machines constitue un moyen essentiel et rapide de surmonter les inefficacités afin que les entreprises puissent maximiser l’efficacité globale de la production. De plus, il devient possible d'accéder à des informations sur plusieurs machines pour générer des informations en temps réel.
Avantages
Avantages de l'accès aux données de la machine:
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Améliorer l’efficacité opérationnelle globale en éliminant le besoin de marcher entre
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machine et l'ordinateur de bureau pour la programmation et l'extraction de données.
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Accéder facilement aux informations de processus disponibles dans les contrôleurs de machine et les capteurs sans
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déranger le fonctionnement de la machine.
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Optimiser le processus de production en enregistrant et stockant en permanence des informations pour une utilisation ultérieure dans les modèles de maintenance prédictive, les analyses et l'assurance qualité.
Le forfait de solution HARTING
Avec le module de calcul informatisé en périphérie MICA Edge de HARTING, il est possible d’accéder à distance aux données des contrôleurs logiques programmables ou d’autres dispositifs de contrôle de la machine. Dans certains cas, il est également possible que des programmes soient écrits à distance sur la machine.
Les modules de périphérie MICA edge sont compatibles avec une multitude de formats de protocoles intermédiaires et leur modularité permet une expansion d’intégration sur tous les systèmes existants avec un minimum d’effort. De plus, les protocoles informatiques modernes peuvent être facilement pris en charge côté serveur en installant un conteneur prenant en charge le protocole MQTT ou des interfaces directes sur IBM Bluemix, SAP Hana ou Microsoft Azure.
Vue d'ensemble
Une machine de moulage par injection est souvent la machine la plus importante dans un processus de fabrication. S'il y a un problème avec la machine, la production est ralentie ou arrêtée jusqu'à ce que la machine soit réparée. Cela représente des temps d'arrêt imprévus et des pertes de production et de revenus élevés. Une maintenance préventive planifiée peut aider à réduire les risques, mais ne les élimine pas complètement.
L'utilisation de capteurs pour surveiller en temps réel l'état de la machine de moulage par injection permet de procurer ce que les programmes de maintenance préventive ne peuvent pas couvrir tous les jours . Avec la surveillance de l'état, dès qu'un paramètre est hors limite, une alerte est déclenchée. Cela permet au service de maintenance de planifier un entretien avant que le paramètre ne soit sur le point de provoquer un arrêt.
À long terme, un système de surveillance des conditions peut également prolonger la durée de vie du système de moulage par injection en solutionnant les problèmes sur le champ plutôt qu'après avoir causé des dommages irréparables.
Avantages
les avantages de la Surveillance des conditions :
- Éviter les temps d'arrêt imprévus en créant des planifications de maintenance précises basées sur les enregistrements historiques.
- Prévenir les dommages irréparables en utilisant des alertes et des notifications en temps réel.
- Réduire le nombre de vérifications et d'inspections nécessaires grâce à une surveillance continue.
- Prolonger la durée de vie utile de l'équipement grâce à des informations sur le fonctionnement.
Notre Solution
En surveillant des paramètres tels que le débit, le courant et la température à l'aide de capteurs et du HARTING MICA®, une solution rentable peut être intégrée aux machines de moulage par injection existantes.
Cette solution surveille les moindres changements de paramètres et enregistre les changements pour s'assurer que tout fonctionne dans les limites nominales. Le MICA® génère des alertes automatiques chaque fois qu'une anomalie est enregistrée. Ces alertes sont envoyées au système dorsal existant où l’équipe de maintenance est invitée à prendre des mesures.
