Naším cílem je dosáhnout moderní výroby s úsporou zdrojů

tec.news: Jaká jsou podle vás zásadní kritéria pro udržitelnou výrobu konektorů a nástrojů / výrobních strojů? 

Dr. Andreas Imhoff: Je nezbytné vytvářet návrhy tak, aby bylo možné ochránit zdroje a vyrábět s co nejmenším množstvím odpadu. Tento záměr zdůrazňuje také naše strategie. Cíle jsou následující: využívat energeticky účinné systémy, dosáhnout co nejnižšího počtu zmetků a odpadu a zároveň se spoléhat na využívání energie z obnovitelných zdrojů. Dosažení našich cílů vyžaduje nasazení nejmodernějších technologií. V této souvislosti patří mezi základní požadavky stabilita procesů, přesnost výroby a dodržování tolerancí. Otázky transparentnosti, zachování zdrojů a úspor energie jsou pevně zakotveny ve firemní strategii – a to platí až k samotným základům na úrovni závodů.

tec.news: Co se společnosti HARTING již dnes daří při plnění těchto kritérií? V jakých bodech vidíte potřebu optimalizace? 

Imhoff: Společnost HARTING má velmi dobrou pozici a je průkopníkem v mnoha oblastech. Udržitelnost představuje již řadu let důležité téma. Přesto pokračujeme v dalším posilování našich aktivit. Podívejme se na spotřebu energie: zde jsme dosáhli velmi dobrého pokroku, pokud jde o kontrolu a optimalizaci. V budoucnu budeme průběžně zjišťovat energetické požadavky, a to i na úrovni malých výrobních jednotek. 

Naším cílem je moderní výroba s úsporou zdrojů. Abychom toho dosáhli, musíme důsledně nasazovat do provozu nejnovější a nejmodernější stroje. Chceme výrobu, která sleduje vlastní spotřebu a zcela transparentně využívá suroviny důležité pro životní prostředí. Již nyní evidujeme každý použitý materiál, od maziva ve výrobě až po všechny složky, které přidáváme například do hliníkových odlitků. V poslední době jsme v této oblasti učinili velký pokrok a vyvinuli jsme řadu opatření pro zvýšení úspory zdrojů. Finanční prostředky pro realizaci tohoto cíle máme k dispozici. 

tec.news: Jaká konkrétní opatření jsou ve společnosti HARTING spojena se strategií udržitelnosti?

Imhoff: V současné době se zaměřujeme na investice do digitalizace. Díky maximální transparentnosti můžeme těžit z optimálních energetických a materiálových zisků. Neustále však také investujeme do strojů a nástrojů pro úsporu zdrojů. 

Kromě toho se společnost HARTING může pochlubit dlouhou tradicí využívání udržitelných energií. Výhodou je, že díky vysokému vertikálnímu rozsahu výroby ve společnosti HARTING máme plnou kontrolu nad téměř všemi kroky procesu.

tec.news: Zaměřme se nyní na dodací lhůty: mnoho společností se v současné době snaží využít digitalizaci a software k těsnějšímu propojení různých fází výrobního řetězce – a instaluje komplexní systémy řízení výroby. Je to pro vás otázka udržitelnosti? A: jak to všechno ve společnosti HARTING funguje?

Imhoff: Krátké dodací lhůty snižují úroveň zásob a spotřebu zdrojů. V této souvislosti žijeme myšlenkou plně digitalizovaného synchronního plánování.  Tento přístup je doplněn pevným a také virtuálním propojením procesů. V tomto ohledu jsme již úspěšně realizovali řadu projektů. Nadále se staráme o propojení procesů v mnoha velkých i malých projektech. Vyvarování se zbytečným provozním krokům šetří značné zdroje.  

tec.news: Krátké časy průchodu vyžadují přesné dodávky. Jsou pro vás dodavatelské řetězce součástí konceptu udržitelnosti? Představuje narušení dodavatelského řetězce problém i ve výrobě konektorů?

Imhoff: Stejně jako všichni ostatní výrobci jsme se dočasně potýkali s vážným nedostatkem materiálu. Dobré vztahy mezi zákazníky a dodavateli však zvyšují odolnost společnosti. Během krize vyšlo najevo, jak dobře je společnost HARTING regionálně ukotvena – v tomto případě na národní úrovni v Německu a na mezinárodní úrovni v Evropě, kde jsme opakovaně dokázali zaplnit mezery. Přesto nastaly chvíle, kdy to bylo pro jednotlivé složky obtížné. Místní zdroje samozřejmě významně přispívají ke snižování emisí.

tec.news: Sleduje společnost HARTING cíl v podobě vytvoření srovnatelné výrobní kapacity v několika světových regionech, aby se zabránilo například přerušení dodavatelského řetězce v důsledku lokálních událostí? 

Imhoff: Chápeme sami sebe jako celosvětovou výrobní síť. Pravidelně probíhá mezinárodní výměna na úrovni vedení závodu. V úzkém kontaktu jsou také odborná oddělení pro globální dodavatelský řetězec. Rovněž si neustále čile vyměňujeme nápady na zlepšení výrobních procesů. Tato strategie zajišťuje krátké přepravní trasy a rychlé reakční doby a zároveň posiluje stabilitu našich dodavatelských řetězců.