Digitaler Zwilling und Zustandsüberwachung der Smart Factory von HARTING

Digitalisierung, Miniaturisierung, modulare Produktion, Identifikation aller Produktionsmittel, Integration des Shopfloors in ERP-Systeme und hochindividualisierte Produktion für maßgeschneiderte Kundenlösungen sind die Trends der Industrie. HARTING vereint diese in einer Smart Factory, die live auf der Hannover Messe (23. – 27.04.2018) in Halle 11/C15 alle Aspekte der Integrated Industry verkörpert. Mitausstellende Partnerunternehmen demonstrieren zudem, wie live Fertigungsdaten und ein digitaler Zwilling der Anlage für Condition Monitoring, Fernwartung und vorausschauende Instandhaltungsmaßnahmen genutzt werden können. 

 

HARTING hat in der eigenen Smart Factory „HARTING Integrated Industry 4 You“ (HAII4YOU) eine umfassende Implementierung von Lösungen realisiert. Die Anlage demonstriert die vollständig vertikale Integration vom Kunden bis zur flexiblen Fertigung eines Produktes, hier am Beispiel eines modularen Han® Steckverbinders. Ausgehend von der Konfiguration und Bestellung in einem Web-Shop erfolgen die weitere Bearbeitung in SAP sowie die Produktion vollautomatisch. Dabei kann der Kunde dem Steckverbinder eine eigene Kennzeichnung, z. B. eine Sachnummer, zuordnen.

Aufteilung der Produktion in Fertigungszellen

Die Besonderheit der HAII4You Factory ist dessen Aufteilung der Produktion in drei Fertigungszellen. Diese verfügen über eigene Steuerungen und sind durch spezielle Ablaufdiagramme gelenkt, die dem jeweiligen Produkt als Produktgedächtnis zugewiesen werden. Die Tätigkeiten in jeder Fertigungszelle werden von je einem KUKA Leichtbauroboter ausgeführt, die auch im Rahmen einer Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) eingesetzt werden können.

Der Warentransport zwischen den Zellen wird durch einen neuartigen Bandumlauf durchgeführt. Die Identifikation des Produkts innerhalb einer Fertigungszelle erfolgt mit HARTING RFID-Technologie basierend auf dem Edge Computing System MICA® von HARTING.

HARTING und die Uni Bielefeld zeigen mit ihrem Projekt 'FlexiMon', wie die Zukunft der Fertigungstechnik aussehen könnte. In unserem Online-Konfigurator können Sie das Konzept der flexiblen Montage spielerisch erfahren.

Entdecken Sie das Konzept der flexiblen Montage (FlexiMon) spielerisch in unserem Online Konfigurator.

Live-Daten werden für Industrie 4.0 Anwendungen verwendet

In Kooperation mit Partnerunternehmen aus dem MICA.network, der Nutzerorganisation rund um den Mini-Computer MICA, werden auf der Hannover Messe Industrie 4.0 Anwendungen in Zusammenhang mit der HAII4You Factory demonstriert. Assystem beispielsweise liest Kraftmomente der Roboter-Greifer aus, um Verschleißerscheinungen zu erkennen. Dafür werden die Daten in Microsoft Azure Cloud ausgewertet und mit historischen Daten verglichen. Auch SDI Innovation nutzt Daten der Maschine um diese in Dashboards zu visualisieren. Der Maschinenführer kann dann über Mobilgeräte jederzeit über Status oder sogar prognostizierte Ereignisse (Predictive Maintenance) informiert werden. HARTING selber demonstriert unter anderem, wie Strommesswerte für die Zustandsüberwachung genutzt werden können. Veränderungen im Stromverbrauch von Antrieben beispielsweise sind ein Indiz für Verschleiß.

PerFact hat einen Digital Twin der HAII4You entwickelt. Zustandsorientierte und proaktive Wartungen können so über den Wartungsmanager zentral gesteuert werden.

Fernwartung mit dem Digitalen Zwilling

Wer heutzutage eine Maschine plant, erschafft parallel ein virtuelles Abbild. PerFact, neuestes Mitglied im MICA.network, hat einen Digital Twin der HAII4You entwickelt, der am Messestand präsentiert wird. MICA® bildet in Kombination mit der PerFact MPA (Meeting Point Architecture) Lösung das Herzstück des digitalen Zwillings, wobei MICA® hier die perfekte Voraussetzung für den sicheren Aufbau einer Remote Verbindung zur Maschine bietet. Maschinendaten werden erfasst und übersichtlich abgebildet. Zustandsorientierte und proaktive Wartungen können so über den Wartungsmanager zentral gesteuert werden. Dabei ermöglicht der digitale Zwilling die perfekte Wartungssituation. So können der Techniker vor Ort mit einem über Internet hinzugeschalteter Spezialist auf die gleichen Daten zugreifen.