MICA® - Aplicaciones Machine Data Solutions

MICA para Monitorización de Energía

Cualquier proceso industrial consume energía. Esto constituye uno de los principales costes de producción. Tal y como establece la norma ISO 50001, determinar el consumo energía de los procesos es imprescindible para optimizar la producción.
 
El Edge Computer MICA es una pieza clave para HARTING en su proceso de gestión de la energía consumida en producción. En esta aplicación un MICA Energy recoge la información de consumos de energía de una línea de máquinas de inyección. Un medidor de energía en cada máquina recoge los datos de consumo más importantes (motores, calefactores, etc).

El MICA se encarga de enviar estos datos al sistema centralizado de gestión de energía, donde son almacenados para su posterior análisis en busca de posibles errores o incidencias. El análisis de los datos de consumo permite a HARTING conocer al detalle los costes de producción y monitorizar el correcto funcionamiento de las máquinas.

El Edge Computer MICA es la solución ideal para recoger información de consumos de energía según la norma ISO 50001.

MICA para Sensores de Vacío en Moldes de Inyección

El Edge Computer MICA es muy versátil y permite crear aplicaciones para captura de datos, mantenimiento predictivo, control de producción, gestión de energía y un largo etcétera. En este caso, HARTING ha configurado el MICA como un sensor complejo para determinar la presencia de insertos en el proceso de inyección de plástico. Mediante un sistema de vacío, es posible detectar la presencia de los insertos metálicos en el molde, antes de iniciar la inyección.

MICA permite ajustar los parámetros adecuados a cada una de las piezas a producir, simplemente seleccionando la referencia adecuada en el panel de control. El proceso no continúa hasta que se ha detectado que los insertos están correctamente colocados. 

El Edge Computer MICA permite reducir al mínimo el nivel de rechazo, ahorrando costes en tiempo y materia prima.
 

MICA para Inspección Automática de Cajas

HARTING ha implementado sistemas de trazabilidad en todos sus procesos incluyendo la logística de las entregas.

En el nuevo centro de distribución europeo (EDC) se ha incorporado un sistema de trazabilidad de las entregas. Una vez los pedidos se han preparado para su embalaje, pasan por un sistema de inspección basado en el Edge Computer MICA. El contenido de cada una de las cajas es fotografiado, la imagen resultante es asociada al pedido mediante una conexión a SAP. La aplicación se ha realizado combinando contenedores estándar como NodeRED, MQTT o NAS. El proceso de captura y almacenamiento de la imagen es controlado mediante NodeRED.

El Edge Computer MICA asegura la trazabilidad de los procesos de forma sencilla y eficaz.

MICA para Máquinas de Inyección de Plástico

HARTING es líder mundial en la fabricación de conectores eléctricos industriales. Produce miles de piezas de plástico inyectado cada día.
En todos sus procesos aplica un estricto control de la producción para asegurar la calidad y trazabilidad de sus productos.

Para ello ha implementado su solución MICA EUROMAP en las máquinas de inyección, mediante una conexión Ethernet, el MICA interroga la máquina de inyección. Esta solución permite recoger toda la información de proceso disponible en la IMM y almacenarla para su posterior consulta. Además un control de temperatura y caudal permite ajustar los valores adecuados a cada pieza producida. De esta manera se elimina la necesidad de ajuste manual, mejorando los tiempos de ajuste durante el cambio de moldes. 
 
El Edge Computer MICA monitoriza la calidad, optimiza los tiempos de ajuste y asegura la trazabilidad de los procesos.

MICA RFID para Logística

En el nuevo EDC de HARTING, el proceso de trazabilidad para todas las mercancías empieza en el control de entrada. 

Los vehículos son identificadas mediante RFID o bien mediante un código QR. Un lector RF-R350 lee el código del tag presente en el vehículo y verifica la autorización de acceso en el sistema SAP. Todos los sistemas de transporte están equipados con sistemas RFID. Un lector RF-R350 es el encargado de realizar la lectura de los tags. La antena acoplada a la carretilla permite leer tanto los tags presentes en los palets, como los instalados en el pavimento de las zonas de almacenaje. Un terminal de usuario muestra la información necesaria al operario para identificar donde debe depositar los palets. El sistema permite verificar que la manipulación se realiza correctamente. Las cajas amarillas son clasificadas automáticamente mediante el mismo sistema. 

El sistema RFID conjuntamente con el código de barras de las cajas permite almacenarlas de forma automática para su posterior uso.