Gemelo digital y monitorización del estado en la fábrica inteligente de HARTING

Digitalización, miniaturización, producción modular, identificación de todos los recursos de producción, integración de la zona de producción en sistemas ERP y producción altamente personalizada para soluciones hechas a medida: estas son las tendencias clave de la industria. HARTING reúne todos estos conceptos en una fábrica inteligente que incorpora todos los aspectos de la Industria integrada. Esta fábrica se presentará en vivo en la Feria de Hannover (del 23 – 27 de abril de 2018). Las empresas asociadas que comparten esta exposición también demostrarán cómo pueden emplearse los datos en tiempo real de la fabricación y un gemelo digital de la instalación para monitorización del estado, mantenimiento remoto y mantenimiento predictivo.

 

La fábrica inteligente de HARTING "Industria integrada de HARTING para usted" (HAII4YOU) proporciona una implementación integral de soluciones. Esta instalación demuestra la integración vertical completa, desde el cliente hasta la producción versátil de un producto, empleando el ejemplo de un conector modular Han®. Comenzando con la configuración y realización de pedidos en nuestra tienda en Internet, el proceso posterior dentro de SAP y la producción se realizan de forma completamente automática. Este proceso permite que el cliente pueda asignar su propia identificación (por ejemplo, número de artículo) a un conector.

Distribución de la producción en unidades de producción

La fábrica HAII4You es especial porque distribuye la producción entre tres unidades de producción. Cada una de ellas incorpora sus propios controladores y son controladas por diagramas de flujo que se asignan al producto como memoria del producto. Las actividades en cada unidad de producción se realizan mediante un robot ligero KUKA, que también puede emplearse para colaboración humano-robot (HRC).

Se utiliza una innovadora cinta de circulación para el transporte de materiales entre las unidades. El producto se identifica dentro de una unidad de producción mediante el uso de la tecnología RFID de HARTING, basada en el Sistema informático MICA Edge de HARTING.

Con el proyecto 'FlexiMon', HARTING y la Universidad de Bielefeld demuestran las futuras posibilidades de la tecnología de fabricación. En nuestro configurador en línea, puede experimentar el concepto de montaje flexible de forma lúdica.

Descubra el concepto de montaje flexible (FlexiMon) en nuestro juego en línea.

Datos en tiempo real utilizados para aplicaciones de Industria 4.0

En cooperación con nuestras empresas asociadas de MICA.network (la organización de usuarios para el miniordenador MICA), se realizará una demostración de las aplicaciones de Industria 4.0 en la fábrica HAII4You en la Feria de Hannover. Assystem, por ejemplo, realiza la lectura de los pares de las tenazas del robot para detectar señales de desgaste. Para este propósito, se realiza la evaluación y comparación de los datos con los datos históricos en la nube de Microsoft Azure. Innovación SDI también utiliza los datos de la máquina y los muestra en tableros de control. El operario de la máquina puede recibir posteriormente notificaciones de estado o incluso información sobre eventos previstos (mantenimiento predictivo) en un dispositivo móvil en cualquier momento. HARTING también puede demostrar cómo puede utilizarse la potencia (corriente) para monitorización del estado. Cambios en el consumo de potencia de los accionamientos, por ejemplo, indican que existe desgaste.

PerFact ha desarrollado un gemelo digital para HAII4You. El mantenimiento proactivo y basado en el estado puede controlarse de forma centralizada mediante el gestor del mantenimiento.

Servicio remoto mediante el uso del gemelo digital

En la actualidad, cualquier diseñador de una máquina crea también una imagen virtual de la máquina en paralelo. PerFact, el miembro más reciente de MICA.network, ha desarrollado un gemelo digital de HAII4You que será presentado en el stand de la feria comercial. Cuando se utiliza junto con la solución PerFact MPA (Meeting Point Architecture), MICA representa el núcleo del gemelo digital. Aquí, MICA proporciona la base perfecta para establecer con seguridad una conexión remota con la máquina. Los datos de la máquina se registran y visualizan claramente. El mantenimiento proactivo y basado en el estado puede controlarse de forma centralizada mediante el gestor del mantenimiento. El gemelo digital posibilita una situación de mantenimiento ideal. En consecuencia, un técnico en campo y un especialista (conectado a través de Internet) pueden acceder a los mismos datos.