HARTING pour l'énergie éolienne

Les connecteurs simplifient la construction des armoires électriques

Grâce aux nouvelles options de montage à l'arrière, les inserts peuvent être installés de l'intérieur de l'armoire de commande. De nombreux processus d'assemblage peuvent être déplacés vers la phase de pré-assemblage, ce qui permet d'économiser de coûteuses heures de technicien lors de l'assemblage de la turbine.

La recherche d'opportunités d'économies est un sujet central dans l'industrie éolienne. Toutes les parties de la chaîne de valeur doivent être examinées, si l'on veut que les éoliennes soient proposées de manière concurrentielle sur différents marchés. En règle générale, l'accent est mis sur la réduction des coûts de production d'électricité, qui est obtenue en réduisant les coûts d'investissement et de capital (CAPEX), et sur les dépenses opérationnelles (OPEX).

Quel que soit le succès de ces stratégies, les réductions requises ne peuvent être obtenues exclusivement en appliquant des prix d'achat plus bas pour les matériaux et les composants. Il faut plutôt trouver et mettre en œuvre de nouvelles idées et de nouveaux processus tout au long de la chaîne de valeur. Les fournisseurs de composants doivent être impliqués plus intensivement dans les processus de fabrication de l'industrie éolienne. La coopération dans le domaine de la construction d'armoires électriques est particulièrement prometteuse.

Le pré-assemblage permet de réduire les dépenses des experts sur le terrain

Les embases montées à l'arrière permettent l'assemblage d'armoires de commande. Les inserts peuvent être montés entièrement depuis l'intérieur de l'armoire de commande dans un boîtier de cloisonnement en surface. Cette option est appelée assemblage arrière et existe pour les boîtiers Han® B en métal et les boîtiers Han-Eco® B en plastique, qui sont compatibles avec les fiches. Les inserts sont librement sélectionnables, de sorte que des connecteurs standard ou monoblocs ainsi que des connecteurs modulaires peuvent être utilisés pour la transmission de différents types de médias comme l'alimentation, les données et les signaux, et pour une utilisation avec différentes techniques de raccordement.

Assemblage arrière - de l'intérieur de l'armoire de commande - avec Han® B (démarrer l'animation en un clic)

Les connecteurs avec inserts pouvant être montés à l'arrière ouvrent un potentiel d'optimisation important pour la fabrication, l'assemblage et le fonctionnement des armoires de commande. Ils permettent de gagner du temps pour le raccordement, de réduire les erreurs (en offrant des options de codage) et de réaliser des économies, par exemple lorsqu'il s'agit d'une deuxième ou d'un troisième assemblage ou d'un enlèvement partiel.

Gain de temps supplémentaire via le système de raccordement rapide avec sortie à lame de pression pré-chargée

La technique de raccordement sans outil et rapide de Han® ES Press accroît les avantages de l'option de raccord arrière. Par rapport aux techniques de raccordement standard, le temps nécessaire à l'assemblage d'un connecteur peut être réduit de moitié. Han® ES Press est une famille d'inserts qui est basée sur la technique prouvée de sortie à lame de pression.

Optimisé pour un assemblage rapide sur le terrain ainsi que pour un pontage facile des contacts – le connecteur Han® ES Press

Il vous suffit de dénuder les fils et les placer directement dans l'insert Han® ES Press. Il faut ensuite enfoncer l'actionneur bleu, et la lame de pression préchargée enserre étroitement le fil, assurant ainsi un raccordement fiable et résistant aux vibrations. Pas besoin de sertir des contacts supplémentaires ; aucun outil spécial n'est requis.

Pontage aisé des contacts dans les inserts

Dans une armoire de commande, vous pouvez trouver de nombreux borniers qui multiplient ou rassemblent les fils électriques ayant le même niveau de tension dans les nœuds électriques ; le nombre de câbles est élevé et l'espace pour les borniers est limité. Maintenant, avec Han® ES Press, les nœuds électriques ou la multiplication du potentiel peuvent être mis en place directement sur l'insert. Les fils sont facilement pontées en insérant les cavaliers dans l'isolant.

L'utilisation de différents ponts longitudinaux et transversaux permet de réduire l'espace nécessaire et de gagner du temps lors de l'assemblage. En plus de la multiplication du potentiel, ils permettent la construction de circuits en étoile et en triangle, par exemple pour le raccordement de capteurs. Les fabricants d'armoires de commande bénéficieront des processus de raccordement plus rapides dans la production de série et de câblage plus rapides, tout en conservant toutes les fonctionnalité lors de l'assemblage sur le terrain, qu'il s'agisse de fils toronnés ou d'extrémités de fils - avec ou sans férules. Les avantages cités sont valables pour tous les borniers utilisés dans les éoliennes.

Si les deux solutions sont associées – le capot ou le boîtier d'assemblage arrière et l'insert Han® ES Press – elles permettent au fabricant d'armoire de gagner du temps, car elles raccourcissent le processus d'assemblage et contribuent à économiser de l'espace (notamment grâce à la fonctionnalité de pontage). Ces avantages sont complémentaires à tous les autres avantages de l'utilisation de connecteurs dans l'industrie éolienne. En général, ils soutiennent la réalisation d'économies de coûts tout au long de la chaîne de valeur de l'énergie éolienne.

Cutting installation time while assembling industrial connectors
Livret Blanc - Réduction des coûts CAPEX et OPEX pour les éoliennes

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Guanghai Jin
Team Leader of Global Energy Industry Segment Managers
Séminaire en ligne -- Simplification de la construction d'armoires électriques

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