A különleges célú gépek gyártója leegyszerűsíti a kapcsolószekrények telepítését

A gépgyártók a telepítés során rengeteg időt és energiát takaríthatnak meg, ha a rendszereket a továbbiakban nem a jelenleg szokásos módon, nyitott kábelvégekkel szállítják. A gyógyszertermékek számára különleges célú berendezéseket előállító, világszinten működő gyártó a gépeit ezért olyan előre összeszerelt kábelkötegekkel látja el, amelyek a csatlakozókkal közvetlenül a kapcsolószekrényhez csatlakoznak. Ezzel elkerülhetők a kábelezési hibák, míg a telepítési idő legalább 30%-kal csökkenthető. 

– A különleges célú berendezések legalább 80%-át exportálják. A helyszíni telepítés és üzembe helyezés idején azonban gyakran hiányoznak a megfelelően képzett szakemberek. Nagyon sokba kerül, ha valakinek azért kell utazni, hogy kijavítsa a kábelezési hibákat – mondja René Heiden, a SUATEC üzemeltetési igazgatója, miközben bemutatja, hogy a nemzetközi építési területeken milyen tipikus telepítési kihívásokkal kell szembenézni. 

A több mint 50 főt foglalkoztató SUATEC GmbH a folyamat- és gyártástechnológia számára készít automata és gépészeti megoldásokat. Ide tartozik a különleges célú gépek gyártója számára előállított kapcsolószekrény is. – A gép egy körülbelül 50 egyedi kábelből álló kábelköteghez csatlakozik. Minden egyes kábel 4–25 elemi szálból áll, amelyek végeit a helyszínen kell lecsupaszítani, érintkezővel ellátni, majd csatlakoztatni. Ezen a ponton fordulhatnak elő hibák. A gépgyártó ezt szeretné elkerülni a kábelezés leegyszerűsítésével úgy, hogy előre ellátja őket csatlakozókkal – magyarázza a SUATEC gyárigazgatója.

Az előre összeszerelt kábelkötegek közvetlen csatlakoztatása a kapcsolószekrényhez

Az egyes gépeket és a kapcsolószekrényt összekötő csatlakozások és csatlakozók nagy száma igazi kihívást jelentett. A SUATEC a csatlakozó szakértő HARTING céggel kifejlesztett egy olyan eljárást, amelynek keretében a kábelkötegek közvetlenül a kapcsolószekrényen belül vezethetők. Ennek érdekében a kapcsolószekrényt egy különleges áramköri lappal szerelték fel. Ezzel kiváltható a 200 darab kisfeszültségű érintkező lecsupaszítása. Így a kisfeszültségű kábelek közvetlenül az áramköri laphoz csatlakoztathatók. Ezt a NYÁK-ot olyan előszerelt illesztővel szállítják, amely közvetlenül illeszthető a HARTING ipari csatlakozóinak érintkezőihez. A HARTING szállítja az előre összeszerelt kábelkötegeket, valamint azt a rozsdamentes acéllemezt is, amelynek a felületére szerelhetők a csatlakozóknak helyet adó házak. Ezt a megoldást használják a kapcsolószekrény falára szerelt interfész és a belső kábelezés nagy része esetén is.

– A kapcsolószekrény számára speciálisan kifejlesztett, előre összeszerelt kábelek, a rozsdamentes acél szerelőlemez, az áramköri lap, a csatlakozók és a gép csatlakoztatásához megfelelő hosszúságú kábelek egy HARTING projekt keretében készültek el. Az ilyen testreszabott megoldásokat a HARTING Customised Solutions (HCS), az ilyen egyedi megoldásokra szakosodott különleges részlege fejleszti ki – magyarázza Guido Steenbock, a HARTING értékesítési mérnöke.

A kapcsolószekrénnyel kapcsolatos projekt első megbeszélései a SUATEC, a különleges célú berendezések gyártója és a HARTING értékesítési osztálya között folytak. Ezután a műszaki követelményeket és az alkatrészek specifikációit tisztázták a HCS tervezési osztályával, majd megtárgyalták az elveket, legyártották a mintadarabokat, végül tesztelték a legyártott prototípusok sorozatát. A forgalomba hozatal után pedig elvégezték a végső elektromos és EMC vizsgálatokat.

Az összeszerelési idő több mint 30%-kal csökkent

A csatlakozóval ellátott, előre összeszerelt kábelkötegek fontos előnyt jelentenek a különleges célú berendezés gyártója számára. A kapocsléc kialakításával és közvetlenül az áramköri laphoz való csatlakoztatásával a továbbiakban nincs szükség a 200 csatlakozó egyenkénti bekötésére. A kábelek sorozatban gyárthatók és a csatlakozókkal felszerelhetők. – Így minden elő van készítve a helyszíni beszerelésre. A kábelek beszerelése többé már nem bonyolult. Ennek köszönhetően legalább 30%-kal csökken az összeszerelés ideje – mondja a SUATEC gyárigazgatója, ahogy sorolja az előnyöket. A gyárigazgató további előnyként a szabványosított és folyamatosan ellenőrzött állandó minőséget említette még. Ezzel elkerülhetők a kábelezési hibák, valamint pénz és idő takarítható meg. 

– A különleges célú berendezések gyártója szerint fontos, hogy a kábelszerelvény és a csatlakozók, valamint az egyéb alkatrészek (pl. rozsdamentes acél és áramköri lapok) egyazon forrásból származzanak. Az összes elemet a HCS tesztelte és illesztette – teszi még hozzá Guido Steenbock a HARTING cégtől. A SUATEC céget képviselő René Heiden szerint fontos a szoros együttműködés: – Nagyon szorosan és gördülékenyen működünk együtt a HARTING céggel, hogy biztosíthassuk a gépek megfelelő időben való leszállítását. Egyszer sem fordult elő, hogy a felmerült problémákat ne sikerült volna gyorsan és megfelelő módon megoldani.