Che cos'è Industry 4.0?
Per Industry 4.0, conosciuta anche come Industrial Internet of Things (IIoT) oppure come Integrated Industry, si intende il processo rivoluzionario che interconnette tutti i livelli di un'azienda, dalle macchine nei capannoni fino ai sistemi domotici che controllano l'intero ambiente produttivo. Un altro sinonimo di Industry 4.0 è la quarta rivoluzione industriale, poiché si ritiene che sia il quarto più grande progresso tecnologico nei processi industriali e di fabbricazione.
Realizzando un'integrazione senza soluzione di continuità e un sistema di comunicazione multicanale a tutti i livelli, grazie alla possibilità che le apparecchiature interagiscano fra loro, è possibile generare utili dati di produzione. È l'utilizzo di questi dati e quello che se ne apprende che spinge Industry 4.0, crea apparecchiature intelligenti e smart factories.
Dato che il numero di apparecchiature connesse raggiunge l'ordine di grandezza dei miliardi, Industry 4.0 e i dati ad essa relativi offrono vantaggi potenziali per le aziende.
I vantaggi della Industry 4.0
Tempi di fermo-linea ridotti
Immaginate di avere una linea produttiva e che si verifichi un guasto a una macchina. Se tutte le vostre apparecchiature nella linea di produzione sono connesse fra loro, sarete in grado non solo di identificare qual è il problema e dove si è verificato, ma anche di comunicare alle altre macchine di attendere fino a quando il problema non è stato risolto.
Manutenzione predittiva
È possibile prevenire potenziali guasti e avvertire il personale preposto prima che il problema si presenti, allungando così gli intervalli fra gli interventi di assistenza e prolungando la durata di vita della macchina. Ma soprattutto è possibile gestire la connessione da qualunque luogo sulla terra.
Monitoraggio energetico
Industry 4.0 consente di rilevare chiaramente quando le macchine sono in funzione, i tempi di stand-by e qualsiasi scostamento nel livello di prestazioni, in modo da poter effettuare la manutenzione proattiva.
Produzione flessibile
Il settore manifatturiero si è spostato dai requisiti per una produzione di massa ad una situazione in cui i singoli clienti chiedono prodotti personalizzati che rispondano esattamente alle loro specifiche. Industry 4.0 mette in grado il cliente di fabbricare prodotti personalizzati utilizzando processi di massa, aprendo così l'azienda a nuovi mercati e nuove collaborazioni.
Dati facilmente accessibili
Non solo Industry 4.0 consente di accedere a preziosissimi dati di produzione provenienti dalle proprie macchine, ma l'avvento del cloud computing permette di monitorare la produzione e di gestire le connessioni da qualunque luogo del mondo.
Come realizzare Industry 4.0?
Industry 4.0 si evolve rapidamente in termini di velocità, intelligenza e capacità e così anche la nostra necessità di disporre di attrezzature per gestire l'accresciuto flusso di comunicazioni. I produttori di macchinari stanno inserendo intelligenza nelle nuove macchine e le aziende stanno investendo per essere sicure di avere macchine pronte per Industry 4.0.
Tuttavia si sta formando un divario nella comunicazione, in quanto le vecchie macchine non dispongono della capacità per rispondere agli standard digitali stabiliti dall'equipaggiamento delle macchine già pronte per Industry 4.0. Questo divario ha portato allo sviluppo del digital retrofit, un processo di aggiornamento di macchine meno recenti o non digitali per trasformarle in apparati totalmente connessi e digitalizzati. Per le aziende che desiderano iniziare progetti di Industry 4.0 su piccola scala, per scoprire i vantaggi forniti da macchinari connessi, HARTING ha sviluppato MICA per fornire loro scalabilità in maniera semplice e veloce.
MICA (Modular Industry Computer Architecture) è un computer industriale miniaturizzato, compatto e robusto, progettato appositamente per l'impiego nelle linee di produzione e nelle fabbriche. L'hardware intelligente fornisce elaborazione dati diretta a livello della macchina, mentre raccolta ed analisi dei dati sono decentralizzati.
I lettori RFID UHF possono essere impiegati per identificare moduli di impianti, per l'elaborazione sicura di informazioni e la memorizzazione di dati, per fornire soluzioni di produzione in tempo reale e per dotare la fabbrica di sistemi intelligenti. Possono essere utilizzati anche per soluzioni di tracciamento negli stabilimenti pur operando in ambienti industriali impegnativi.
In linea con Industry 4.0, le soluzioni di cablaggio di HARTING, come ad es. Han-Smart®, soddisfano la richiesta di miniaturizzazione, tempi ridotti di installazione e processi produttivi modulari. Ad esempio, utilizzando PushPull V4 Industrial è possibile disconnettere e riconnettere le linee nevralgiche industriali in una manciata di secondi, minimizzando i tempi di fermo della produzione.
Qualora desideriate scoprire di più su questo argomento o discutere con noi i vostri obiettivi di Industry 4.0, fate clic qui sotto per contattare i nostri product manager specializzati.
