Eski şalt tesislerinin bakımı için iyileştirme

Eski bir şalt tesisindeki kritik bileşenler artık temin edilemiyorsa ne yapılabilir? Normalde, yepyeni bir parça tasarlamak mali açıdan mantıklı olmaz. EPS GmbH'ın çözümü, yeni bir tesis veya yeni bir tasarımın maliyetinin çok altında bir maliyet gerektirmiştir. Bu konu için HARTING, standart bir endüstriyel konnektörü eski teknolojinin belirli gereksinimlerine uyarlamak için işbirliği yapmıştır.

30 yıla kadar işletme ömrü bulunan makineler ve tesisler için bakım ve servis büyük zorluk teşkil edebilir. Bileşenler artık üretilmemektedir ve temin edilememektedir. Söz konusu bileşenlerin stoklanması ekonomik değildir ve genellikle mümkün olmaz. Pek çok bileşen mevcut teknolojij gereksinimleri artık karşılamaz ve asbest, cıva gibi problemli maddelere içerebilir.

Yeni bir parça tasarlamak mı, yoksa eski şalt tesisini yenilemek mi?

"Müşterimizin elektrik santrallerinden birinde tarihsel olarak eski bir şalt tesisindeki kritik bileşenler artık temin edilemiyordu. Eski parçaların yeni bileşenlerle bire bir değişimi mümkün değildi. Bu durum tüm tesisin idamesini tehlikeye attı. "Peki ne yapabilirdik?" EPS Energy Protection Services GmbH genel müdürü Benedikt Holtmann, başlangıçtaki durumu bu şekilde tarif ediyor. EPS 2013'ten beridir piyasada faaliyet göstermekte olup elektrik enerjisi ve enerji arzının tüm alanlarında uluslararası müşterilerine hizmet etmektedir. EPS enerji arzı stratejileri oluşturmakta, anahtar teslimi inşaat ve işletmeye alma konularıyla ilgilenmekte ve hatta tesislerin bakımını yapmaktadır. Buna kesintisiz güç kaynakları (UPS), doğrultucu ve invertör sistemleri ile özel gereksinimlere sahip güç kaynakları, batarya sistemleri ve bunların özel aparatlarının yapılması dahildir.

EPS Energy Protection Services GmbH genel müdürü Benedikt Holtmann (solda) ve HARTING saha servisi satış mühendisi Heinrich Schmettkamp (sağda) birlikte bir iyileştirme stratejisi ileri sürdüler.
Elektrik testleri ve deprem dayanımı testi, sismik titreşimler varken bile kontakların gevşememesini sağlamaktadır. Yüksek akım altında kontak pinleri arasındaki yalıtımın emniyetinin kanıtlanması da gerekiyordu.

EPS'nin müşterisinin elektrik santralinde ne yeni tasarlanan bir çözümün ne de yeni bir tesisin ekonomik olmayacağı görüldü. Bu sorun, kumanda panosundaki 19 inç rak ile alakalıydı. Artık üretilmeyen elektronik, elektriksel ve mekanik bileşenler içeren bu bastırmalı ünitenin özel bir boyutu vardı. Arayüzler bir kasaya sabit olmayacak şekilde monte edilmişti ve kendinden hizalamalı bir şekilde diğer tarafa görmeden sokulmuştu (görmeden birleştirilen konnektör). Bastırmalı rak konnektörleri bu nedenle bir çözüm bulunması gereken anahtar bileşenlerdi.

"Ne eski üretici ne de eski aletler mevcuttu ve yeni tasarlanan bir parça olanaksızdı. Bu yüzden teknik olarak uygulanabilir ve ekonomik olarak makul bir strateji arıyorduk. Bununla birlikte böyle özel bir çözümde fişli kontak kullanmak için gereken özel uzmanlıktan yoksunduk", şeklinde açıklıyor sorunu EPS genel müdürü.

Harting'in saha servisi olası seçenekleri bize anlattı: "Modüler endüstriyel konnektör Han-Modular® bu gereksinimler için oldukça uygundu. Bir konnektörde sinyal, veri, enerji ve basınçlı havayı iletmek için gerektiğinde farklı modülleri birleştirebilmektedir. HARTING Kişiselleştirilmiş Çözümler ile özelleştirilmiş uyarlamalar yapabilen ayrı bir bölümümüz var, diyor HARTING saha servisi satış mühendisi Heinrich Schmettkamp.

Özelleştirilmiş bir konnektör için proje planlaması

Amacımız, standart Han-Modular® endüstriyel konnektörü eski şalt tesisi gereksinimlerine uyacak şekilde adapte etmekti. 19 inç bastırmalı ünite, hareketli yatak ve kör takıp çıkarma teknolojisi ile tasarım ve boyutlar zaten çok dar sınırlar içinde öngörülmüştü. Fişli kontakların akım taşıma kapasitesi ve mekanik dayanımı gibi performans gereksinimleri de dikkat edilmesi gerekiyordu.

Eski şalt tesisi için bastırmalı üniteye standart bir endüstriyel konnektör adapte edilerek maliyetlerin, yeni bir tesis veya yeni tasarlanmış bir parçanın maliyetinin çok altında kalması sağlanmıştır.

Uygulama aşamaları, satış bölümü ile ön görüşmeler, teknik gereksinimlerin HARTING proje mühendislik bölümü ile netleştirilmesi, proje planlama uzmanlarının ilk stratejileri, ardından bir CAD yapısı ve son olarak prototiplerden oluşan bir pilot seriden oluşmuştur. Prototipler daha sonra eski tesiste, yerinde mekanik uyumluluk açısından test edilmiştir. Bir kaç ayarlamadan sonra çözüm nihayet seri üretime hazır hale gelmiştir. Bunu elektrik testleri ve deprem dayanımı testi izlemiştir. "Bu testler, sismik titreşimler varken bile kontakların gevşememesini sağlamaktadır. Yüksek akım altında kontak pinleri arasındaki yalıtımın emniyetinin kanıtlanması da gerekiyordu", şeklinde özetliyor kalite testlerine yönelik gereksinimleri Benedikt Holtmann.

Daha sonra konnektör için istenen modeller tanımlanmıştır. 24 kontrol kontağının farklı elektrik tahsislerine, renklere ve etiketlere sahip olması gerekirken mekanik olarak değişmemesi gerekiyordu. İlk başta eski şalt tesisi için 100 bastırmalı modül üretildi. Üç yıl içinde birkaç yüz ünite teslim edilecektir.

EPS genel müdürü bu endüstriyel konnektör adaptasyonunun sadece küçük bir seri üretim olmasına rağmen ticari olarak başarılı olduğunu vurgulamaktadır. Seri üretim yapam bir firmanın normal işletme prosedürlerinde bunun mümkün olması çok zordur. Eski şalt tesisi için konnektör projesi geliştirme işlemleri HARTING'de ayrı bir bölüm tarafından gerçekleştirilmiştir.

HARTING Kişiselleştirilmiş Çözümler

HARTING Kişiselleştirilmiş Çözümler (HCS) otomasyon, demiryolları, makine mühendisliği, robotik ve rüzgar enerjisi sektörleri için özel çözümler geliştirmektedir. Tipik projeler, projeye özel kablo takımları ile ilgilidir. Bileşenlerin planlanması ve kalite kontrolü hakkında kullanıcıların endişelenmelerine artık gerek yoktur. Bu yüzden tesislerinin kurulumu ve ilk kez işletmeye alınması sırasında değerli zaman tasarrufu yapabilirler. Ayrıca, hazırlanmış kabloları monte ederken usta kablo montaj personeline artık gerek yok.

HCS, frekans konvertörleri için hazır kitler ve sensör kabloları dahil müşteriye özel sistem kablolarına da odaklanmaktadır. HCS ayrıca özelleştirilmiş yeni tasarım konnektörler (örneğin tıbbi teknoloji, asit ve yağa dayanıklı motor kablolar veya güç besleme ve enerji dağıtımı için özel gövdeli konnektörler) için temas noktasıdır.

Teknik olarak mükemmel ve ekonomik olarak avantajlı

EPS GmbH genel müdürü eski şalt tesisine yönelik bu projenin birkaç nedenle çok başarılı olduğunu düşünüyor: "Bu yenileme eski tesisin kullanım ömrünü 20 yıl daha uzatmamızı sağladı. Konnektörler teknik açıdan uygun bir şekilde değiştirildi. Kalite yüksek. Kablolama için gereken kurulum eforu düşük ve tesisin kapalı kalma süresi en aza indirildi." Tesisin yenilenmesi kısmen mevcut kapsam dahilinde olduğundan Alman Teknik Muayene Ajansı (TÜV) gibi merciler tarafından maliyetli ilave onay gerekmiyor. Ek eğitime ihtiyaç yok (çünkü işletme personeli için işletme değişiklikleri söz konusu değil). Ayrıca eski bileşenler değiştirildiği ve dokümantasyon gereksinimleri düşük olduğu için tesisin emniyeti de sağlanıyor. Genel müdür, HARTING ile mükemmel işbirliğinin de altını çiziyor: "Son derece profesyonel, işbirlikçi ve zevkliydi."

Ancak sonuçta belirleyici olan ticari faktör. "Eski şalt tesisine takmak için standart bir endüstriyel konnektörü adapte ederek maliyetleri, yeni bir tesis veya yeni tasarlanmış bir parçanın maliyetinin çok altında tutabildik", diye açıklıyor Benedikt Holtmann. Ona göre, nispeten yeni bir firma olan EPS'nin olarak böyle teknik olarak zorlayıcı bir yenileme projesini şekil ve fonksiyon olarak uyumlu ve bütçe dahilinde başarıyla gerçekleştirmek de önemli.