Приверженность экологичности на всех предприятиях HARTING

Цель – бесперебойные поставки с нулевыми выбросами CO2 и наивысшая возможная степень самодостаточности. Согласно корпоративной философии HARTING Technology Group: Экологическая ответственность – основной компонент наших действий. За прошедшие четыре десятилетия наша компания была интерфейсом для взаимодействия экономики и экологии.

Еще в 1975 году глава компании Дитмара Хартинга распорядился установить центральный ионообменник, который обеспечивал рециркуляцию отработанной промывочной воды из гальванического цеха. А к 1992 году на всех производствах HARTING было прекращено использование хлорфторуглеродов.

В 2012 году компания начала переход к возобновляемым источникам энергии. HARTING Technology Group эксплуатирует четыре теплоэлектроцентрали на биометане, три из которых были модернизированы до тригенерации (CCHP - комбинированное охлаждение, тепло и электроэнергия) Таким образом, вырабатываемую термическую энергию также можно преобразовать в охлаждение, что позволило повысить энергоэффективность на 20 %.

Во время строительства нашего европейского распределительного центра, открывшегося в 2019 году, компания превзошла строгие требования степени энергоэффективности помещения Effizienzhaus 55 германского ипотечного банка KfW на 27 % за счет интеллектуального управления энергопотреблением, использования геотермальной энергии и фотоэлектрической системы на крыше.

Все инвестиции HARTING направлены на защиту климата и экологичность. Всего компания снизила выбросы эквивалента CO² на 18 500 тонн в год начиная с финансового года 2011/2012 благодаря использованию «зеленой энергии», часть которой генерируется за счет инвестиций в фотоэлектрику и энергоэффективные производственные процессы.

Издание tec.news поговорило со Свеном Оссенбринком, главой международного управления инфраструктурой, о направлении и целях в отношении экологичности в HARTING.

tec.news: По вашему мнению, каковы самые важные аспекты, которые должна учитывать компания, чтобы считаться экологичной?

S. Оссенбринк: Прежде всего, следует обратить внимание на темы оптимизации энергопотребления и энергоэффективности. Это начинается с оптимизации производственных процессов: как следует организовать производственные операции, чтобы они потребляли как можно меньше энергии. Например, температура воды для охлаждения не обязательно должна быть 16 градусов Цельсия – 27 градусов Цельсия также более чем достаточно. Для нас использование регенерируемого тепла от производственных процессов для отопления помещений также играет важную роль. Например, наш сегодняшний подход при расширении нашего филиала в Швейцарии – полное оснащение зданий без отопления.

tec.news: Все говорят об энергоэффективности. Что вы думаете о проблеме, связанной со сглаживанием пиковых нагрузок в производстве?

S. Оссенбринк: Постоянная базовая нагрузка – главный пункт, который не играет особенно важной роли. Экономии можно добиться, просто обратив внимание на мелочи: выключаются ли осветители или станки, когда производство останавливается. Мы следим различными способами за энергоэффективностью и энергопотреблением. При переоборудовании или строительстве новых линий мы применяем как можно больше материалов с нулевым потенциалом глобального потепления. Наш европейский распределительный центр, упомянутый ранее – прекрасный и актуальный пример энергоэффективного здания и эффективно используемой энергии. Мы будем применять методы строительства с нулевым выбросом CO² и в будущем.

tec.news: С другой стороны, что вы думаете о производстве и потреблении энергии?

S. Оссенбринк: Во-первых, на международном уровне мы стремимся оснастить все крыши фотоэлектрическими системами, но только если крыша выдерживает такую нагрузку. Во-вторых, на наших теплоэлектроцентралях мы генерируем электричество и тепло, а на нашем предприятии в Германии мы также используем электричество, выработанное от гидроэнергии, которую мы закупаем. Кроме того, в нашем парке все больше электромобилей, и для каждого предприятия мы планируем зарядную инфраструктуру. На компрессорных станциях мы заменяем старые компрессоры новыми моделями, поддерживающими регенерацию тепла, и пользуемся получаемым в результате вторичным теплом.

tec.news: Какие дальнейшие оптимизации мы можем ждать в будущем?

S. Оссенбринк: Мы ждем возможности строить аккумуляторные контейнеры, и мы собираемся пользоваться промежуточными технологиями, чтобы обеспечить бесперебойность поставок и производства на наших предприятиях. В конце концов, одно мы знаем точно: полное аварийное снабжение электроэнергией на основе аккумуляторов на сегодняшний день невозможно. Поэтому нам нужно приобретать сжиженный газ. Помимо всех этих вещей и мер, основным приоритетом остается постоянный мониторинг: постоянный сбор ключевых показателей – важное средство для повышения эффективности, поиска оптимального энергетического баланса и определения выпадающих значений.