Vývoj elektronických součástek umožnil obrovskou konsolidaci funkcí. Na jedné straně tento technologický pokrok usnadňuje modularizaci a škálování strojů. Na druhou stranu to vyžaduje přemýšlet v pojmech stále menších a elementárnějších funkcí a počáteční úsilí spojené s vývojem systémů roste. Navzdory těmto někdy negativním důsledkům převažují výhody zákaznicky orientovaného přizpůsobení nad nevýhodami. Je tomu tak proto, že vhodné celkové uspořádání senzorů, akčních členů a dalších součástí, stejně jako propojení odpovídajících funkcí, je výhradně doménou výrobců originálního vybavení.
Standardy pro individualisty, aneb: Co vyhovuje mým strojům?
Výrobce robotů KUKA formuloval přesvědčivou odpověď: "Klíč [k masovému přizpůsobení] spočívá ve vysokém stupni standardizace a automatizace, který zároveň ponechává prostor pro odchylky ve vlastnostech výrobků relevantních pro zákazníka. Koncepce modularizace, která nabízí zákazníkům individuální konfiguraci výrobků ... je také nákladově efektivní způsob, jak splnit individuální požadavky zákazníků..." [1] Individualizace, tak jak je v současnosti prosazována, je v neposlední řadě jedním z klíčových aspektů Průmyslu 4.0.
Důležitou součástí modularizace jsou rozhraní. Ale musí se vždy řídit určitými standardy? Rostoucí automatizace a modularizace výrobních systémů přináší technické a ekonomické výhody pro výrobce OEM a koncové uživatele. Rozhraní přitom hrají stále rozhodující roli. Zkušenosti zákazníků společnosti HARTING jasně ukazují, že je důležité rozlišovat, protože v některých oblastech jsou výhodnější standardizovaná rozhraní, zatímco v jiných jsou lepší rozhraní "na míru"!
Aby mohli výrobci OEM určit správnou míru přizpůsobení svých strojů a sladit někdy protichůdné požadavky v průběhu životního cyklu, je užitečné uvažovat v termínech různých "klastrů" nebo funkčních skupin.
Funkční skupiny
Poradenství pro individuální rozhraní
Analýza aplikací zákazníků provedená společností HARTING vedla k následujícím doporučením pro přizpůsobená rozhraní:
Obecně má smysl používat přizpůsobená rozhraní pro funkční skupiny, které představují velkou část klíčové kompetence výrobce OEM.
Rozhraní specifická pro zákazníka se nejčastěji používají pro moduly, které jsou vyvinuty nebo vyrobeny přímo příslušným výrobcem.
Pro senzory a akční členy se obvykle používají standardizovaná rozhraní. Inovátoři se však jistě snaží odlišit od tržního prostředí pomocí speciálně upravených rozhraní.
Pokud jde o datová rozhraní, výrobci ve strojírenství se zcela spoléhají na standardizovaná řešení. Vzhledem k tomu, že technologie přenosu dat procházejí obrovskými změnami, jsou do značné míry určovány dodavateli řídicích komponent. Doporučení pro výrobce OEM je následující:
Měly by se řídit nejnovějšími standardy v oblasti řídicí techniky, aby byla zajištěna požadovaná modularita a škálovatelnost.
Rozhraní za hranicí stroje by měla být vždy nejmodernější. Výrobci OEM tak získají optimálně navržený systém. Zajistí také, že budou dobře připraveny na budoucí rozšiřování služeb založených na digitálních službách.
U ostatních skupin funkcí je třeba systematicky zvažovat výhody a nevýhody přizpůsobených rozhraní. Nejdůležitější důvody nestandardizovaných rozhraní:
Existují požadavky koncových uživatelů, kteří se chtějí vědomě odlišit od jednotlivých dodavatelů nebo se na ně zaměřit.
Odlišení od konkurence prostřednictvím obchodních modelů založených na datech, jako jsou poprodejní, servisní a podobné služby.
Vědomé vybavení modulů specifickými rozhraními , aby se odlišily od konkurence. Těchto možností využívají zejména výrobci OEM, kteří se považují za technologické lídry.
Použití snímačů/aktorů nebo jejich kombinací, které byly vyvinuty podle specifikací OEM: I v tomto případě je ochrana vlastního know-how nejsilnějším motivem pro používání rozhraní na míru.
Možnosti přizpůsobení od společnosti HARTING
Jaké možnosti přizpůsobení nabízí společnost HARTING pro realizaci zákaznických rozhraní? Jsou seřazeny podle stupně přizpůsobení (vzestupně):
Kontaktní vložky lze kombinovat s různými typy krytů podle modulárního principu. To umožňuje snadnou škálovatelnost podle třídy krytí IP, ochrany EMC nebo dokonce podle situace při instalaci;
Vstupy kabelů a potisky krytů lze volně konfigurovat a objednat podle požadavků zákazníka pomocí online konfigurátorů.
Montáž s kontakty s různými vlastnostmi: to umožňuje navrhnout kontaktní vložky podle specifikací zákazníka.
Mnohé kontaktní vložky lze namísto kontaktů na jednotlivých místech osadit kódovacími kolíky.
Kombinace pinu a zásuvky lze použít pro kódování místo upevňovacích šroubů.
Pro přenos dat lze navrhnout úseky, které jsou přesně přizpůsobeny prostředí koncového uživatele; k tomuto účelu se používají standardizované kontaktní bloky preLink® pro vytvoření vhodných typů konektorů pro různé konce datových vedení v požadovaných třídách ochrany.
V modulárních konektorových systémech lze kombinovat elektrické kontaktní vložky s dalšími médii, jako je pneumatika nebo optická vlákna. Velké množství dostupných modulů umožňuje vytvářet jedinečná rozhraní;
Výrobky specifikované zákazníkem a montované a testované společností HARTING ve výrobním závodě - od konektorových sad až po jednotlivé kabelové soubory.
Na nejvyšší úrovni jsou rozhraní vyvíjena podle individuálních požadavků zákazníků - s cílem splnit i ty nejneobvyklejší požadavky zákazníků z oblasti strojírenství a výroby zařízení.
Odkazy
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.): (HRSH): Mass Customization und Kundenintegration. Düsseldorf: Symposion 2003.
Jakob Dueck
Pozice: Manažer průmyslového segmentu Strojírenství
- Oddělení: Řízení průmyslových segmentů
- Společnost: Technologická skupina HARTING