Kompakte, robuste tilslutningsløsninger til udstyr til halvlederproduktion
Hvorfor er fodaftryk så vigtigt for designere af værktøj og udstyr til halvledere?
Fabs - de fabrikker, hvor halvlederchips fremstilles - er dyre at bygge og koster nu mere end 10 milliarder dollars for dem, der fremstiller de mest avancerede chips. Og inde i fabrikken kan renrummene være på 100.000m2 eller mere og rumme tusindvis af produktionsværktøjer.
Fordi omkostningerne til at bygge en fabrik er så enorme, og omkostningerne til at drive renrum er meget høje, prioriterer fabriksejere og -operatører oppetid, pålidelighed og plads, når de skal vælge det udstyr eller de værktøjer, de bruger til chipfremstilling.
Selv om konnektorer kan virke som et meget lille bidrag til størrelsen på et halvlederværktøj, kan hvert værktøj have hundredvis - eller endda tusindvis - af elektriske forbindelser til strøm, data og signaler. Og disse stik bruges ofte med kabler og ledninger, der har en begrænset bøjningsradius, særlige EMC-krav eller endda miljøspecifikationer som f.eks. renrums- eller vakuumkompatibilitet. I betragtning af antallet af stik pr. værktøj og de begrænsninger, som elektroingeniører står over for, bliver størrelse og designfleksibilitet meget vigtige overvejelser, når der skal vælges tilslutningsløsninger.
Det er løsningen: Mindre, pålidelige, modulære stik
Med modulære stik kan elektroingeniører kombinere strøm-, data- og signalforbindelser i en enkelt enhed. Denne integration reducerer den nødvendige plads til stik og kabler, hvilket giver betydelig designfleksibilitet. På samme måde kan valg af en anden type stik, der kan opfylde de samme strøm- eller datakrav som et "ældre" design, føre til betydelig pladsbesparelse og i nogle tilfælde forbedret pålidelighed og lettere montering.
For eksempel har nogle kunder erstattet traditionelle D-sub-stik med
På PCB-niveau - inde i enhederne - skrumper stikafstandene fra 2,54 mm til 1,27 mm. Denne miniaturisering løser udfordringerne med at inkorporere flere funktioner og muliggøre højere dataoverførselshastigheder ved at muliggøre flere tilslutningsmuligheder og højere antal ben på samme plads. Produkter som
Se med og find ud af, hvordan har-flex®-stikket kan maksimere PCB-pladsen
Hvilke fordele er der ved co-design eller co-innovation med en OEM?
Stik kan i høj grad tilpasses, og kabelsamlinger kan designes og fremstilles nøjagtigt efter kundens specifikationer. Hvis du har en udfordring med plads, effekttæthed, afskærmning eller andre miljøproblemer, kan producenten af stik og kabler ofte komme med en skræddersyet løsning, der opfylder dine specifikke behov. Derudover har producenten erfaring fra en lang række brancher, så de kan være stødt på en lignende situation i en helt anden branche og allerede have en løsning eller et grundlag for, hvordan man løser det problem.
"Brugervenlighed" er ikke en teknisk specifikation, du finder i et katalog. Men vores erfaring fra halvlederindustrien hjalp os med at forstå kundens problem og udvikle et stik, der både var lettere at bruge og fyldte mindre.
Danielle Collins
Senior Industry Segment Manager
Optimering af tilslutningsmuligheder til renrum
En stor værktøjsproducent havde brug for et robust stik, der nemt kunne sættes i og tages ud af renrummet af teknikere med handsker på. De D-sub-stik, de brugte, udgjorde en reel udfordring, da de små skruer i stikket let kunne tabes eller mistes, og låsene var svære at håndtere, især når stikkene var placeret på svært tilgængelige steder.
For at løse disse problemer udviklede vi
Danielle Collins
Global Senior Industry Segment Manager
HARTING
Danielle er vores interne ekspert inden for halvleder- og maskinindustrien og har over 25 års erfaring med industrielle forretningsprocesser og tankeledelse.