Maksimering af gennemløb for halvlederproducenter [Casestudie]

Der har aldrig været større pres på halvleder-værktøjsmagere end i dag. Med føderale midler til opbygning af halvlederfabrikker i USA og chipproducenter som TSMC og Samsung Electronics, der annoncerer nye topmoderne fabrikker, står halvlederindustrien på tærsklen til et boom i USA.

Mandatet: Gør mere på mindre plads

Disse nye initiativer skaber nye krav til de værktøjsmagere, der bygger de maskiner, der producerer chipsene. Et af kravene er at gøre deres værktøjer mindre for at få plads til det maksimale antal i fabrikken. Et andet behov er at øge det udbytte, hvert værktøj producerer, hvilket kræver integration af flere teknologier på mindre plads.

At gøre mere på mindre plads føles som en umulig opgave, men gennem omhyggelig udvælgelse af delsystemer, komponenter og, vigtigst af alt, tekniske partnere, er det muligt. De bedste værktøjsproducenter gør det allerede.

Partnerskaber med leverandører er afgørende

Ligesom det kræver et team at bringe banebrydende halvlederværktøjer fra koncept til produktion, kræver det et økosystem af ekspertleverandører at opfylde chipproducenternes krav.

Hos en førende virksomhed, der fremstiller halvlederværktøjer, blev HARTINGs eksperter i tilslutningsmuligheder hentet til specifikke projekter omkring udfordringen med mere output på mindre plads. Udfordring accepteret.

Udfordringen

En stor producent af halvlederudstyr havde brug for at krympe en intern strømfordelingsboks på et af deres værktøjer for at imødekomme krav om pladsbesparelse fra slutbrugerne. Overholdelse af strenge elektriske og sikkerhedsmæssige standarder, fabrikationskrav, præcis afstand til forskellige trådtykkelser, sikkerhed for vedligeholdelsespersonale, begrænset tid og plads udgjorde betydelige tekniske udfordringer.

"Vi er ekstremt udfordrede fra et teknisk perspektiv," siger en af ingeniørerne på projektet. "Hvis vi ikke kan få plads til den, er vi nødt til at ændre noget i den måde, vi fordeler pladsen på."

Løsningen

Producenten samarbejdede med HARTING og brugte Han® S konnektor til at sikre pålidelighed og pladsbesparelse. HARTING hjalp med at navigere i stikmuligheder og valgte to, der passede til den begrænsede plads og understøttede indgående strøm. Dette valg strømlinede forsyningskæden og gav stordriftsfordele ved at bruge tusindvis af de samme konnektorer i hele porteføljen og opnåede en skelsættende succes for ingeniørteamet.

Udfordringen

Den samme virksomhed vendte tilbage til HARTING med en ny udfordring: at udvide standardiseringen til en større del af deres portefølje af strømfordelingsbokse.

De tidligere designs brugte mange stik pr. kasse. Ved at reducere antallet af tilslutningspunkter kan man undgå fejltilslutninger og spare plads. Men de havde en unik udfordring: De havde brug for flere forskellige strømstyrker.

Efterhånden som projektet skred frem, indså kunden, at de havde brug for en tilpasset anmodning i forbindelse med antallet af stifter - samtidig med at projektet skulle gå hurtigt.

Løsningen

HARTING-teamet kom med en løsning, der gjorde det muligt for dem at bruge én modultype til at håndtere alle strømstyrker i en enkelt Han-Modular®, HARTINGs meget konfigurerbare modulære stik. Værktøjsmageren var i stand til at spare plads og reducere vægten af det samlede system.

Med hensyn til det tilpassede pin-antal var HARTING også i stand til at løse det hurtigt, så værktøjsmageren kunne overholde sine lovede tidsfrister med chipproducenten.

Han® Modular Domino-stik giver funktionsfleksibilitet og frigør værdifuld plads.