Udviklingen inden for elektroniske komponenter har muliggjort en enorm konsolidering af funktioner. På den ene side gør dette teknologiske fremskridt det lettere at modularisere og skalere maskiner. På den anden side kræver det, at man tænker i stadig mindre og mere elementære funktioner, og den indledende indsats for at udvikle systemerne vokser. På trods af disse til tider negative konsekvenser opvejer fordelene ved kundeorienteret tilpasning ulemperne. Det skyldes, at den passende overordnede placering af sensorer, aktuatorer og andre komponenter samt sammenkoblingen af de tilsvarende funktioner er OEM'ernes absolutte domæne.
Standarder for individualister, eller: Hvad passer til mine maskiner?
Robotproducenten KUKA har formuleret et endegyldigt svar: "Nøglen [til mass customisation] ligger i en høj grad af standardisering og automatisering, som samtidig giver plads til variationer i kunderelevante produktegenskaber. Konceptet med modularisering, som giver kunderne mulighed for individuel produktkonfiguration ... er også en omkostningseffektiv måde at opfylde individuelle kundekrav på ..." [1] Individualisering, som det foregår i øjeblikket, er ikke mindst et af kerneaspekterne i Industri 4.0.
Grænseflader er en vigtig del af modulariseringen. Men skal de altid følge bestemte standarder? Den stigende automatisering og modularisering af produktionssystemer giver tekniske og økonomiske fordele for OEM'er og slutbrugere. Grænseflader spiller en stadig mere afgørende rolle i dette. Erfaringerne fra HARTINGs kunder viser tydeligt, at det er vigtigt at differentiere, for på nogle områder er standardiserede grænseflader mere fordelagtige, mens "skræddersyede" grænseflader er bedre på andre!
For at OEM'erne kan bestemme den rette grad af tilpasning til deres maskiner og forene de til tider modstridende krav i hele livscyklussen, er det nyttigt at tænke i forskellige "klynger" eller funktionsgrupper.
Funktionsgrupper
Gode råd til skræddersyede grænseflader
HARTINGs analyse af kundeapplikationer har resulteret i følgende anbefalinger til brugertilpassede grænseflader:
Generelt giver det mening at bruge tilpassede grænseflader til funktionelle grupper, der repræsenterer en stor del af OEM'ens kernekompetence.
Kundespecifikke grænseflader bruges oftest til moduler, der er udviklet eller fremstillet direkte af den respektive producent.
Standardiserede grænseflader bruges normalt til sensorer og aktuatorer. Men innovatører forsøger bestemt at skille sig ud fra markedet ved at bruge specifikt skræddersyede grænseflader.
Når det gælder datagrænseflader, er producenter af maskinteknik helt afhængige af standardiserede løsninger. Da datatransmissionsteknologier er under enorm forandring, bestemmes disse i høj grad af leverandørerne af kontrolkomponenterne. Anbefalingen til OEM'erne her er:
De bør følge de nyeste standarder inden for styringsteknologi for at sikre den ønskede modularitet og skalerbarhed.
Ud over maskinens kant bør grænsefladerne altid være de nyeste. Det vil give OEM'erne et optimalt designet system. Det vil også sikre, at de er godt rustet til den fremtidige udvidelse af tjenester baseret på digitale tjenester.
For andre funktionsgrupper bør fordele og ulemper ved brugertilpassede grænseflader systematisk afvejes. De vigtigste årsager til ikke-standardiserede grænseflader:
Der er krav fra slutbrugere, som bevidst ønsker at differentiere sig fra enkelte leverandører eller fokusere på dem.
Differentiering fra konkurrenterne gennem databaserede forretningsmodeller som f.eks. eftersalg, service og lignende tjenester.
Bevidst at udstyre moduler med specifikke grænseflader for at skille sig ud fra konkurrenterne. Især OEM'er, der ser sig selv som teknologiledere, gør brug af disse muligheder.
Brug af sensorer/aktuatorer eller kombinationer heraf, som er udviklet i henhold til OEM-specifikationer: Også her er beskyttelsen af ens egen knowhow det stærkeste motiv for at bruge kundetilpassede grænseflader.
Tilpasningsmuligheder fra HARTING
Hvilke tilpasningsmuligheder tilbyder HARTING for at implementere kundespecifikke grænseflader? Disse er rangeret efter graden af tilpasning (stigende):
Kontaktindsatserne kan kombineres med forskellige hustyper efter det modulære princip. Dette resulterer i nem skalerbarhed i forhold til IP-beskyttelsesklasse, EMC-beskyttelse eller endda installationssituationen;
Kabelindføringer og print på skabe kan frit konfigureres og bestilles efter kundens specifikationer ved hjælp af onlinekonfiguratorer.
Montering med kontakter med forskellige egenskaber: Dette gør det muligt at designe kontaktindsatser efter kundens specifikationer.
Mange kontaktindsatser kan udstyres med kodestifter i stedet for kontakter på de enkelte steder.
Pin- og sokkelkombinationer kan bruges til kodning i stedet for fastgørelsesskruer.
Til datatransmission kan der designes sektioner, der er præcist tilpasset slutbrugerens miljø; til dette formål bruges standardiserede preLink®-kontaktblokke til at skabe passende forbindelsestyper til forskellige ender af datalinjerne i de krævede beskyttelsesklasser.
I modulære konnektorsystemer kan elektriske kontaktindsatser kombineres med andre medier som f.eks. pneumatik eller fiberoptik. Det store antal tilgængelige moduler gør det muligt at skabe unikke grænseflader;
Produkter specificeret af kunden og samlet og testet af HARTING på fabrikken - fra konnektorsæt til individuelle kabelsamlinger.
På højeste niveau udvikles grænseflader i henhold til individuelle kundekrav - med det formål at opfylde selv de mest usædvanlige ønsker fra kunder i maskin- og anlægsbranchen.
Referencer
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.): Mass Customization und Kundenintegration. Düsseldorf: Symposion 2003.
Jakob Dueck
Position: Branchesegmentchef for maskiner
- Afdeling: Ledelse af industrisegmenter
- Virksomhed: HARTING Technology Group