Intelligente Steckverbinder

Intelligenz im Steckverbinder – diese Idee steckt hinter dem Konzept Han-Smart^®. HARTING vereint langjähriges Know-how in der Verbindungstechnik mit der Technologie der Zukunft und erweitert das Portfolio der etablierten HARTING Steckverbinder. Die für die Smart Industry einzusetzenden Produkte werden zukünftig neuen Anforderungen an Dynamik und Vielseitigkeit genügen müssen. Durch verstärkte Kommunikation und Vernetzung ist die Produktion kosteneffizienter zu gestalten.

Smart Services bieten dabei die Möglichkeit, die Anlagenverfügbarkeit beim Kunden zu erhöhen. Steckverbinder mit Zusatzfunktionen können Daten nicht nur aufnehmen, sondern auch verarbeiten und zur Steuerung anderer Systeme weiterleiten. Ob zur Identifikation von Maschineneinheiten, der Energiemessung oder dem Schutz vor Überspannungen.

Die zunehmende Flexibilisierung in der industriellen Fertigung fordert modular strukturierte Fertigungsmittel, die intuitiv per Plug & Play in bestehende Anlagen integriert werden können. In der Smart Factory kommt es zu erhöhten Steckzyklen, da immer wieder Maschinen, Module oder Werkzeuge ausgetauscht werden müssen. Fehlerhaftes Stecken kann zu erheblichen Zeitverlusten und Umsatzeinbußen führen.

Bei Maschinen mit steckbaren Antrieben, Hilfsgeräten und anderen Maschineneinheiten helfen ID Module festzustellen, ob sich alle Komponenten am richtigen Steckplatz befinden. Fehlerquellen werden schnell erkannt und eine fehlerhafte Konfiguration wird von Beginn an vermieden.

In Kombination mit einem Industriecomputer (z. B. Raspberry Pi) ergeben sich zusätzliche Möglichkeiten: Informationen über die Anlagenkomponenten (z. B. Baujahr, Revisionsstand und andere Komponentenparameter) können im ID-Modul gespeichert und für eine Anwendung zur vorausschauenden Wartung bereitgestellt werden.

Für die Rentabilität von Unternehmen sind geringe Stillstandszeiten von Maschinen und Anlagen ein entscheidender Faktor. Ungeplante Ausfälle, z. B. durch Fahrlässigkeit, Feuer oder Überspannung, verursachen erhebliche Kosten. Die Kosten von Ausfallzeiten hängen sowohl von der Applikation, der Branche und der Unternehmensgröße ab und können schnell in die Höhe schnellen. Laut einer Studie im Sektor F&B verursachen ungeplante Ausfälle durchschnittliche Kosten von etwa 5.500 USD bis 11.500 USD pro Stunde (Quelle: vidojet.de). Wenn eine Maschine in der Automobilbranche ausfällt, können die damit verbundenen Ausfallkosten bis zu 22.000 USD pro Minute betragen (Quelle: it-production.com).

Überspannungsschutz im Stecker integriert

Der Schutz elektronischer Bauteile vor Überspannung erfordert häufig separate, externe Lösungen, die Platz benötigen und zusätzliche Installationsarbeiten mit sich bringen. Das neue Han®-Überspannungsschutzmodul aus der Han-Modular®-Baureihe bietet Überspannungsschutz im Steckverbinder, was die Systemintegration erheblich erleichtert. Die Installation ist schnell und einfach. Im Regelfall ist das Modul bereits Bestandteil der Basiskonfiguration der eingesetzten Steckverbinder.

Produktionsprozesse werden zunehmend modularisiert und flexibilisiert. Voraussetzung hierfür sind leistungsfähige und belastbare Verbindungen, die Maschineneinheiten mit Daten, Signalen und Leistung versorgen. Han-Modular^® hat sich hier als Marktstandard für modulare Steckverbinder etabliert. Durch die Integration elektronischer Komponenten eröffnen sich neue Möglichkeiten.

Zunehmende Anzahl an Ethernet-Teilnehmern

Die Anzahl der Geräte, die eine Ethernet-Versorgung erfordern, nimmt in zukunftsorientierten Anlagen stetig zu. So bildet beispielsweise die industrielle Bildverarbeitung eine Basistechnologie moderner Fertigungsprozesse. Die nahtlose Integration dieser Technologie in industrielle Produktionssysteme erfordert eine intelligente und zuverlässige Versorgung mit Leistung und Daten.

Eine zentrale Rolle haben hierbei die Schnittstellen. Die Maschineneinheiten auf allen Ebenen der Produktionsprozesse werden über Steckverbinder verbunden. Zusätzlich findet nun auch die Switch-Funktionalität ihren Platz im Steckverbinder. Dies bietet die Möglichkeit, Netzwerkteilnehmer näher am Feld zu implementieren. Der nachträgliche Installationsaufwand bei der Integration neuer Ethernet-Teilnehmer wird deutlich reduziert.