Kundenspezifische Projektarbeit

Der Vertrieb übergibt anschließend das Projekt an die Projektleitung. Dank unserer agilen Vorgehensweise ist während der gesamten Projektphase eine größtmögliche Effizienz sichergestellt. Unsere Agilität erlaubt es dabei, Änderungen umgehend umzusetzen.

Zu Projektbeginn laden wir Sie zum Kick-off-Meeting zu uns ein, bei dem wir Ihnen das Projekt mit den ersten konstruktiven Ansätzen vorstellen und unsere Ideen mit Ihnen teilen. Sie haben dabei auch die Gelegenheit, die einzelnen Mitarbeiter unseres Teams kennenzulernen.

Unser Projektteam betreut Sie durchgängig bis zur Maschinenabnahme. Wir informieren Sie regelmäßig über den Konstruktionsfortschritt und diskutieren mit Ihnen die Lösungen der einzelnen Konstruktionsphasen. Damit ist sichergestellt, dass alle Ihre Wünsche in jeder Phase berücksichtigt werden. Die Maschinenausführung, für die Sie sich entscheiden, wird von beiden Seiten als die bestmögliche angesehen.

In Regelterminen präsentieren wir Ihnen via Webmeeting oder bei Werksbesuchen den Konstruktionsfortschritt. Dank laufender Termin- und Qualitätsüberwachung sind Sie jederzeit über den Projektstatus informiert und es wird eine qualitative Maschinenausführung sichergestellt.

Jede Anlage im Sondermaschinenbau ist ein Unikat, das verschiedene Kompetenzen erfordert. Mit der synergetischen Struktur unseres Entwicklungsteams tragen wir dieser Tatsache Rechnung.

Unser Entwicklungsteam setzt sich aus qualifizierten Mitarbeitern mit Know-how in der mechanischen und elektrischen Konstruktion sowie der Programmierung zusammen. Systems Engineering hilft dabei, komplexe Prozesse darzustellen und zu begreifen.

In enger Abstimmung mit Ihnen arbeiten unsere Spezialisten die Lösung auf Basis der jeweiligen Anforderungen konzeptionell aus. Alternative Lösungen werden betrachtet und gegenübergestellt, um die ideale Lösung für Sie zu finden. In regelmäßigen gemeinsamen Treffen stellen wir Ihnen die konstruktiven Zwischenschritte vor.

Die Programmierung erfolgt auf Basis ausgereifter Standards und modernster Automatisierungstechnik. Ihre Anlagenbediener profitieren hierbei vom einheitlichen Bedienkonzept von HARTING. Haben sie bereits Erfahrung mit einer unserer Maschinen, kennen sie sich umgehend auch mit den Folgemaschinen aus. Ein weiteres Ziel ist die Einbindung von unseren Anlagen in die Digitalisierungskonzepte Ihres Unternehmens.

Durch einen eigenen Werkzeugbau verfügen wir über eine hohe Fertigungstiefe. Inhouse-Prozesse haben gleichzeitig eine durchgängige Qualitätsfertigung zur Folge. Unser moderner Maschinenpark ist hoch automatisiert. Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit sind die Folge.

Durch unsere eigene Fertigung sind wir nicht auf externe Lieferanten angewiesen und können Fertigungsteile im Notfall über Nacht bereitstellen, somit wird ein eventueller Maschinenausfall schnellstmöglich behoben.

Unsere Anlagen zeichnen sich durch ein modulares Zellenkonzept aus. Dieses bietet vielfältige Vorteile wie Variabilität, Skalierbarkeit, freie Planbarkeit, einfache Anpassung an die Umgebungsbedingungen sowie die nachträgliche Erweiterbarkeit. Mit dem Zellenkonzept von HARTING lässt sich die Ideallösung (volle Ausbaustufe) planen, um dann in der ersten Ausbaustufe den Anfangsbedarf zu realisieren und anschließend schrittweise die Anlage bis zur Ideallösung auszubauen. Gibt es neue Anforderungen, zeigen sich die Anlagen dank Modularität sehr wandelbar. Eine variable Roboterintegration (stehend – hängend) sowie weitere Features runden dieses einmalige Konzept ab.

Die modularen Einheiten werden bei uns im Team montiert, das über große Erfahrung verfügt und die Prozesse aus dem Effeff beherrscht. Diese Art der Montage bietet gleich mehrere Vorteile: kürzere Durchlaufzeiten an den einzelnen Stationen, Fehlerminimierung und eine flexible Durchführung späterer gewünschter Änderungen.

Die parallele Montage mehrerer Module erfolgt in der Gesamtanlage. Eine kürzere Durchlaufzeit und damit auch eine kürzere Lieferzeit resultieren daraus.

Die Inbetriebnahme zählt zu den kritischen Phasen im Lebenszyklus jeder Anlage. Weil wir wissen, wie wichtig eine optimale Anlaufphase für einen reibungslosen, produktiven Betrieb ist, unterstützen Sie unsere erfahrenen Inbetriebnehmer bei dieser Aufgabe und geben Ihnen die hohe Sicherheit, die Sie für sich und Ihre Anlage brauchen.

Die erste Stufe der Inbetriebnahme geschieht in unserem Werk Espelkamp. Dort führen wir an Ihrer Anlage ausgiebige Testläufe mit dem Originalprodukt durch. Die geforderte Produktionsleistung wird dadurch bei Ihnen schneller erreicht. Die Schulung Ihres Bedienpersonals bei uns im Werk trägt zu einer sichereren, schnellen und frühen stabilen Produktion bei Ihnen bei.

Die Programmierung Ihrer Anlage, die Inbetriebnahme einzelner Module und die Verknüpfung zur Gesamtanlage erfolgen in unserem Werk. Komplexe Module können dadurch separat vorab getestet werden, was das Risiko von Verzögerungen verringert.

Die Abnahme der Anlage (FAT) erfolgt gemeinsam mit Ihnen in unserem Werk. Gibt es dabei Ergänzungs- oder Änderungswünsche, können wir diese noch bei uns im Werk durchführen. Anschließend transportieren wir die Anlage zu Ihrem Aufstellort.

Nachdem wir die Anlage bei Ihnen aufgebaut haben, nehmen wir sie zusammen mit Ihnen in Betrieb. Dabei werden wieder Testläufe mit dem Produkt durchgeführt. Im Rahmen dieser Tests kann die Anlage für die Produktion noch optimiert werden. Die Endabnahme der Anlage (SAT) bei Ihnen bildet den Abschluss des Inbetriebnahmeprozesses.

HARTING Applied Technologies begleitet mit umfangreichen Services Ihre Anlage während des kompletten Life-Cycle. Eine optimale Performance der Anlage ist somit durchgehend gegeben. Mit unseren Services bleiben Sie auf der sicheren Seite und sichern damit gleichzeitig Ihre Investition.

Mittels Fernwartung und digitaler Maschinenakte bieten wir Ihnen während der Produktion umgehende Hilfe. Die Fernwartung erspart eine separate Anreise eines unserer Servicespezialisten. Mit der digitalen Maschinenakte stellen wir Ihnen eine zentrale Ablage von Informationen und Daten zur Verfügung.

Die Wartung und Reparatur Ihrer Maschinen und Anlagen führt unser qualifiziertes Servicepersonal durch. Bei Inspektionen und Modernisierungen sorgt unsere präventive Betreuung für eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit. Stellen die Kunden neue Anforderungen, reagieren wir darauf, indem wir entsprechende neue Serviceleistungen anbieten.

Ersatzteile stellen wir Ihnen kurzfristig und zuverlässig zur Verfügung. Durch die modulare Bauweise unserer Technik lassen sich Erweiterungen bzw. Änderungen wirtschaftlich umsetzen. Bei Modifikationen können wir schnell reagieren. Für gute Erreichbarkeit und zeitnahe Rückmeldungen sorgen unsere Hotline sowie unser Ticketsystem.