Transformación de la implementación de centros de datos: paneles BMS más rápidos, más pequeños y más seguros [Caso práctico]
HARTING está revolucionando la eficiencia de los centros de datos mediante un diseño innovador
Pioneros en una norma mundial para la instalación de paneles BMS
En ningún lugar del mundo el listón de la eficiencia está tan alto como en un nuevo
Esto es cierto para todas las instalaciones nuevas construidas por un líder mundial del mercado de centros de datos y servicios de colocación. Cada una de sus instalaciones funciona bajo el estándar Six Sigma (es decir, tiempo de actividad con una fiabilidad del 99,9999%). Un estándar que pretenden mantener incluso durante el rápido crecimiento.
Tras recibir la petición de este cliente a gran escala para un diseño optimizado del panel de control, los ingenieros de HARTING diseñaron un conector que permitía un panel de control del sistema de gestión de edificios (BMS) un 30% más pequeño y cuya instalación lleva días en lugar de semanas.
En este caso de estudio, conozca cómo conseguimos una instalación más rápida de un equipo clave. Juntos, estamos un paso más cerca de conseguir un despliegue más rápido para las instalaciones de centros de datos de todo el mundo.
Un llamamiento para una puesta en servicio más rápida
Como líder en centros de datos de colocación global, el equipo de este cliente no es ajeno al crecimiento. Pero siempre existe la presión de estar en línea en un tiempo récord.
Cada semana, cada día, cada hora que no están conectados, millones de dólares están en riesgo.
Por ejemplo, fíjese en el proceso de cableado de los paneles de control de los sistemas de gestión de edificios (BMS). Tradicionalmente, se trata de un armario grande y algo voluminoso que puede tardar semanas en conectarse. Y a los ingenieros de control se les factura una tarifa por hora más alta que a un electricista, lo que aumenta aún más los costes de instalación.
Su Director de Diseño de Controles Globales imaginó una forma más sencilla de conectar estos nuevos paneles. Pero los productos aún no existían.
¿Y los resultados de este diseño de ingeniería entre organizaciones para el panel de control del futuro?
Un panel de control un 30% más pequeño que el tamaño original.
Instalaciones considerablemente más rápidas.
Y un producto más seguro y sostenible para apoyar las iniciativas de sostenibilidad.
Los ingenieros de los centros de datos vieron el valor que podían aportar [los conectores], pero no estaban seguros de cómo hacerlo. Ahí es donde intervino HARTING.
Casey Spitz
Vice President of Development & Innovation at HARTING
La pregunta: ¿Cómo pueden los conectores acelerar el proceso de instalación?
La respuesta: Equipos "plug-and-play". Un panel más fácil de instalar no sólo agilizaría la construcción de nuevas instalaciones, sino que aceleraría las renovaciones de equipos más adelante.
"Si dentro de 10, 15 ó 20 años tenemos que sustituir un panel, prácticamente podríamos arrancarlo de la pared, colocar el nuevo, volver a enchufarlo todo y listo", explicó el director general de ingeniería de controles del cliente. “Incluso si el diseño del control cambia internamente en el panel, las conexiones seguirían siendo las mismas.
"Nos permite acelerar gran parte de ese proceso", añade.
Rápida implantación de un producto estándar
El producto propuesto acabaría convirtiendo cualquier panel BMS -que controle unidades de tratamiento de aire de techo, enfriadoras, bombas o unidades CRAC/CRAH- en un producto estándar.
Un producto estándar simplifica el proceso de construcción tanto para los equipos de adquisición como para los de instalación. No importa donde comiencen la obra, saben que se trata del mismo panel estándar.
La capacidad de fabricación también es clave en el desarrollo de productos auxiliares para centros de datos, ya que constantemente se incorporan nuevas instalaciones.
Se trata de uno de los mayores centros de datos de colocación del mundo. Necesitamos ir de cero a sesenta muy, muy rápidamente, y queremos construir un producto que esté preparado para ello.
Casey Spitz
Vice President of Development & Innovation at HARTING
Era importante diseñar el producto para su fabricación en serie, y lo tuvimos presente desde el principio.
HARTING funciona gracias a una cultura de ingeniería. A lo largo del proceso facilitamos un intercambio colaborativo de ideas y dos iteraciones del producto antes de aterrizar en el diseño final.
Prototipado práctico para garantizar la fabricación
Recurrimos a nuestros equipos de desarrollo de productos e I+D avanzada de la región para desarrollar ideas para el nuevo panel.
Reunir a todos en el taller, manipular los materiales y compartir las perspectivas de cada departamento ayudó al intercambio cruzado de ideas.
Por ejemplo, la versión beta del panel tenía originalmente piezas metálicas dobladas a mano para agarrarse al fusible. Pero esto resultó insostenible para una producción a gran escala.
Tras construir a mano unas 20 piezas y decidir probar un enfoque diferente, colaboramos con el proveedor para que nos diera su opinión sobre qué opción funcionaba mejor. Al final, desarrollamos una solución que ahorraba 45 segundos por dispositivo, sin cambios radicales en el diseño.
Tener una visión práctica marca realmente la diferencia. Cuando trabajas con ingenieros y construyes algo por primera vez, aprendes mucho sobre cómo está montado.
Casey Spitz
Vice President of Development & Innovation at HARTING
Teníamos unas ocho personas, incluyéndome a mí, en la planta de producción construyendo unos cientos de piezas. Construíamos pruebas y rastreábamos el tiempo, y así pudimos concentrarnos en otras mejoras de diseño que eran necesarias."
Y el diseño global resultante cumplió los importantes objetivos de ser compacto, robusto y fabricable a escala.
A lo largo del proceso, se implementaron otros ajustes para mejorar el diseño, como:
Cambiar de un conector tipo RJ45/ethernet al
Conector Han® serie 3A para facilitar su uso.
Evitar las piezas móviles, ya que éstas se estropean más fácilmente con el tiempo.
Añadir una luz indicadora externa para mostrar rápidamente a los técnicos si el fusible funciona.
Llegar al diseño final
El equipo de ingenieros completó un prototipo suficiente que contenía toda la funcionalidad deseada. Pero, la cuestión de la reducción del tamaño real del panel quedó sin respuesta.
El toque final de inspiración llegó a los pocos meses de colaboración. Spitz acabó esbozando un diseño en una servilleta.
"Ojalá aún lo tuviera. Hice un dibujo porque tenemos insertos M12, así que en mi cabeza pensé: '¿Podríamos utilizar un inserto que ya tenemos?" Dijo Spitz. "Y tenía en la cabeza que lo pondríamos en un conector más grande"
"Se lo pasé a Sarah y ella cogió esta extraña idea que realmente no funcionaba y la convirtió en algo hermoso, en este pequeño factor de forma que se ve hoy"
Como todo buen diseñador, a continuación mostró la idea a otro ingeniero para que la llevara hasta la línea de meta.
La solución de HARTING es un simple panel "plug-and-play" con el nuevo
Los controles de calidad permanecen en el entorno controlado del taller de paneles.
Y el diseño del panel, un 30% más pequeño , también es una ganancia para el cliente. Los productos más elegantes son más fáciles de transportar y liberan valiosos metros cuadrados dentro del centro de datos para un mayor procesamiento.
El diseño final es el
Ventajas adicionales de un panel de control más pequeño
Diseño más sostenible
El cliente informó de una reducción del 37% en plásticos y del 42% en metal para el nuevo diseño del producto. Una reducción del material en el armario contribuye a la sostenibilidad y al ahorro de combustible al transportar un producto que pesa un tercio del armario original.
Los componentes están mejor protegidos
Durante las fases de nueva construcción, suele haber mucho polvo y suciedad flotando por donde se instalan los paneles. Es la naturaleza de una obra, por supuesto. Cuanto más se abra el panel en la obra, mayor será el riesgo de exposición al medio ambiente.
No es necesario abrir el panel in situ
La solución probada previamente de HARTING garantiza que el panel y el mamparo se prueben completamente en el taller de paneles antes de su envío.
Conecte con nuestros expertos
¡Nuestro equipo de asesores técnicos de aplicaciones está a su disposición!
Si tiene preguntas sobre la conectorización o las capacidades de nuestras soluciones, nuestros expertos están preparados para responderlas.
Póngase en contacto con nuestros ingenieros internos para obtener orientación técnica o ayuda en el diseño y permítanos ser la extensión especializada en conectores de su equipo.