Conocimientos sobre herramientas

Una terminación de alta calidad es esencial para generar aplicaciones de instalación. El primer paso es cortar y pelar el cable.
Debe mantenerse la torsión natural del cable.

Incluso durante el procesamiento de los cables, es esencial optimizar y supervisar el proceso de pelado y corte.

• Ningún trenzado debe estar aplastado, cortado o sobresalir.

• El aislamiento debe estar intacto y no debe presentar daños ni desgarros excesivos para que el aislamiento no perjudique la aplicación.

Con nuestras herramientas de corte y pelado, dispondrá de la mejor forma de preparar sus cables o su entorno de instalación para su posterior procesamiento con un corte recto y sin engastes.

Sus ventajas:

• Funcionamiento sencillo para un corte limpio

• Poco esfuerzo para una potencia ilimitada

• Manejo ergonómico y de alta calidad para largas jornadas de trabajo

• Manejo ergonómico para largos periodos de trabajo

• Herramienta de desaislado multifuncional de 0,03 mm2^a 16 mm2^con cuchillas recambiables

• Las herramientas manuales hidráulicas o alimentadas por batería son una solución adecuada para perforar pasacables de paneles para las envolturas HARTING cuando se construye un armario de control.

  
  

Hay tres aspectos importantes a tener en cuenta en el proceso de engaste. Además de elegir entre el contacto y el cable, es esencial utilizar correctamente la herramienta de engaste recomendada. Con las herramientas de engaste de HARTING, le ofrecemos una gama de soluciones para procesar los contactos HARTING según sus requisitos. Por ejemplo, todas nuestras herramientas cumplen los requisitos establecidos en la norma DIN EN 60352-2. Aquí encontrará más información sobre las ventajas y los procedimientos de prueba correctos para el proceso de engaste.

• Estanqueidad al gas: Los componentes se presionan entre sí con tanta fuerza que no quedan huecos: Esto significa que ni líquidos ni gases pueden penetrar en el punto de contacto.

• Calidad de prensado constante: Alta reproducibilidad gracias al uso de herramientas de crimpado profesionales

• Velocidad: Mayor velocidad de cableado en comparación con otras técnicas de terminación

• En gran medida automatizable: Facilita la prefabricación de mazos de cables e interfaces

• Compacto: Se puede lograr una mayor densidad de contactos en comparación con otras técnicas de terminación

Con los conocimientos y las herramientas adecuados, el engaste es una tecnología de terminación sencilla y precisa. El engaste comienza con el corte correcto del conductor. Un primer paso satisfactorio en un proceso de engaste es un corte limpio, recto y sin engaste. A continuación, debe retirarse el aislamiento sin dañar el conductor. La cantidad de aislamiento que se retira depende del tipo de contacto. Después de preparar el conductor, el extremo del conductor puede engastarse en el contacto previsto o en el manguito del hilo mediante herramientas HARTING.

• Para contactos macho y hembra sueltos, girados y punzonados de 0,08 mm² a 10 mm² de diámetro de cable

• Para contactos punzonados en una banda

• Para manguitos de hilo de 0,14 mm² a 16 mm²

• Una extensa cartera de herramientas de engaste manuales para procesar una versátil gama de contactos

• Diversas tecnologías de engaste

• Probada y homologada según la norma DIN EN 60352-2

• Empuñaduras ergonómicas para cualquier aplicación

• Para contactos macho y hembra sueltos y girados de 0,14 mm² a 240 mm² de diámetro de cable

• Optimizada para volúmenes de contacto medios

• Una extensa cartera de herramientas de engaste manuales para una amplia gama de contactos

• Diversas tecnologías de engaste para cada aplicación

• Recomendada para uso industrial estacionario de nivel inicial y para aplicaciones motorizadas

• Para contactos de engaste macho y hembra girados y sueltos sin conversión

• Para contactos punzonados en una banda

• Suministro y separación automáticos de contactos

• Basta con establecer la longitud de pelado y la profundidad de engaste

• Calidad de engaste probada según la norma DIN EN 60352-2 basada en el mecanismo de doble muesca y 4 mandriles de sujeción

• Recomendada para uso industrial estacionario

• Optimizada para grandes volúmenes de producción

Descubra el mundo de la tecnología de terminación sin soldadura con nuestra tecnología de introducción a presión. Este innovador método utiliza modernas zonas de introducción a presión elásticas y deformables para compensar las tolerancias y cumplir estrictos requisitos eléctricos y mecánicos. Ideal para contactos de conectores dorados selectivamente, esta tecnología ofrece una solución eficaz y económica para sus necesidades de terminación.

• Se evitan los choques térmicos causados por el proceso de soldadura y el riesgo asociado de fallo de la placa de circuitos impresos.

• Ya no es necesaria la limpieza posterior de las placas de circuitos montadas.

• Es posible realizar terminaciones envueltas adicionales utilizando contactos de conectores largos.

• Procesamiento económico ilimitado de contactos de conector dorados selectivamente para sistemas de transferencia hacia atrás: ¡sin necesidad de soldadura manual!

Herramientas de introducción a presión para conectores de introducción a presión: señal DIN / potencia DIN.
La herramienta superior suele ser plana y uniforme o disponer de piezas de sujeción o guía, en función de las necesidades.

Las herramientas inferiores sostienen la placa de circuitos impresos y, si es posible, el chapado de agujeros pasantes. Esto absorbe de forma segura las fuerzas que se producen y protege la placa de circuitos impresos. Las herramientas inferiores suelen diseñarse en forma de peine, ya que así se simplifica el posicionamiento de la placa de circuitos impresos.

Ahora, estas herramientas pueden sujetarse en las fijaciones mediante un sencillo sistema de sujeción y posicionamiento. Una vez alineadas, puede realizarse la introducción a presión con facilidad.

Existen aislantes para el soporte de contactos de señal DIN para portacontactos de introducción a presión que permiten conectar estos conectores con un simple conector plano de introducción a presión. Son rentables y eficientes.

Las herramientas de inserción a presión para conectores de inserción a presión del tipo ^har-bus® HM están disponibles como sistema modular.
Las herramientas superior e inferior se seleccionan en función de la aplicación y se colocan en la posición adecuada.
La Norma PICMG es decisiva para el posicionamiento.

Como ahora hay un número increíble de aplicaciones, HARTING ha desarrollado una herramienta única para usuarios de potencia: el aislante. Esto significa que todos los portacontactos pueden procesarse de forma sencilla y eficaz con el aislante correspondiente y una herramienta superior plana. A continuación, el usuario crea la herramienta inferior para ello.

Ventajas: rapidez - eficacia - rentabilidad - sostenibilidad.

Ahora, estas herramientas pueden sujetarse en las fijaciones mediante un sencillo sistema de sujeción y posicionamiento. Una vez alineadas, puede realizarse la introducción a presión con facilidad.

Una ventaja de la tecnología de introducción a presión es que es fácil de reparar. Los contactos individuales pueden repararse, por ejemplo, si se ha doblado un contacto. Sin embargo, también es posible volver a extraer a presión conectores de introducción a presión completos de la placa de circuitos impresos.

También es posible eliminar simplemente los soportes de terminación o enderezar los contactos.

HARTING ofrece un surtido completo de herramientas para todas las técnicas de terminación y pasos de montaje esenciales. Con las herramientas de HARTING, puede completar su paso de trabajo de forma más rápida, flexible y precisa que nunca, lo que le permite completar incluso los pasos de montaje más exigentes sin esfuerzo y sin forzar.

Sus ventajas:

• Coordinación óptima entre herramientas y componentes, incluso en aplicaciones precisas

• El uso rápido y sencillo de las herramientas de desmontaje/montaje permite ahorrar tiempo

• Instalación no destructiva de componentes

• Garantía de un funcionamiento correcto en su aplicación

• Para el montaje de componentes HARTING

• Para facilitar la correcta instalación

• Para insertar contactos

• Diseños ergonómicos

• Diseñada para los requisitos más precisos

• Para el desmontaje de componentes HARTING

• Para facilitar la correcta instalación final

• Para el desmontaje de contactos

• Facilidad de manejo

• Diseño ergonómico

• Diseñada para los requisitos más precisos