Conocimientos sobre herramientas

Una conexión de alta calidad es esencial para generar aplicaciones de instalación. El primer paso es cortar y pelar el cable. Debe mantenerse la torsión natural del cable.

Incluso durante el procesamiento de los cables, es esencial optimizar y supervisar el proceso de pelado y corte.

• Ningún trenzado debe estar aplastado, cortado o sobresalir.

• El aislamiento debe estar intacto y no debe presentar daños ni desgarros excesivos para que el aislamiento no perjudique la aplicación.

Con nuestras herramientas de corte y pelado, dispondrá de la mejor forma de preparar sus cables o su entorno de instalación para su posterior procesamiento con un corte recto y sin engastes.

• Funcionamiento sencillo para un corte limpio

• Poco esfuerzo para una potencia ilimitada

• Manejo ergonómico y de alta calidad para largas jornadas de trabajo

Ya sea para la instalación inicial o para la adaptación de las carcasas HARTING, es esencial disponer de un panel de alimentación en el armario. Con las herramientas de mecanizado de HARTING, podrá punzonar con precisión los pasamuros de los paneles para distintos tamaños de carcasas HARTING.

Hay tres aspectos importantes a tener en cuenta en el proceso de engaste. Además de elegir entre el contacto y el cable, es esencial utilizar correctamente la herramienta de engaste recomendada. Con las herramientas de engaste de HARTING, le ofrecemos una gama de soluciones para procesar los contactos HARTING según sus requisitos. Por ejemplo, todas nuestras herramientas cumplen los requisitos establecidos en la norma DIN EN 60352-2. Aquí encontrará más información sobre las ventajas y los procedimientos de prueba correctos para el proceso de engaste.

• Estanqueidad al gas: Los componentes se presionan entre sí con tanta fuerza que no quedan huecos: Esto significa que ni los líquidos ni los gases pueden penetrar en el punto de contacto.

• Calidad de crimpado homogénea: alta reproducibilidad gracias al uso de herramientas de crimpado profesionales

• Velocidad: Mayor velocidad de cableado en comparación con otras técnicas de terminación

• Muy automatizable: fácil prefabricación de cableados e interfaces

• Compacta: Se puede conseguir una mayor densidad de contactos en comparación con otras técnicas de terminación

Con los conocimientos y las herramientas adecuados, el engaste es una tecnología de terminación sencilla y precisa. El engaste comienza con el corte correcto del conductor. Un primer paso satisfactorio en un proceso de engaste es un corte limpio, recto y sin engaste. A continuación, debe retirarse el aislamiento sin dañar el conductor. La cantidad de aislamiento que se retira depende del tipo de contacto. Después de preparar el conductor, el extremo del conductor puede engastarse en el contacto previsto o en el manguito del hilo mediante herramientas HARTING.

• Para contactos macho y hembra sueltos, girados y punzonados de 0,08 mm² a 10 mm² de diámetro de cable

• Para contactos punzonados en una banda

• Para manguitos de hilo de 0,14 mm² a 16 mm²

• Una extensa cartera de herramientas de engaste manuales para procesar una versátil gama de contactos

• Diversas tecnologías de engaste

• Probada y homologada según la norma DIN EN 60352-2

• Empuñaduras ergonómicas para cualquier aplicación

• Para contactos macho y hembra sueltos y girados de 0,14 mm² a 240 mm² de diámetro de cable

• Optimizada para volúmenes de contacto medios

• Una extensa cartera de herramientas de engaste manuales para una amplia gama de contactos

• Diversas tecnologías de engaste para cada aplicación

• Recomendada para uso industrial estacionario de nivel inicial y para aplicaciones motorizadas

• Para contactos de engaste macho y hembra girados y sueltos sin conversión

• Para contactos punzonados en una banda

• Suministro y separación automáticos de contactos

• Basta con establecer la longitud de pelado y la profundidad de engaste

• Calidad de engaste probada según la norma DIN EN 60352-2 basada en el mecanismo de doble muesca y 4 mandriles de sujeción

• Recomendada para uso industrial estacionario

• Optimizada para grandes volúmenes de producción

Descubra el mundo de la tecnología de terminación sin soldadura con nuestra tecnología de introducción a presión. Este innovador método utiliza modernas zonas de introducción a presión elásticas y deformables para compensar las tolerancias y cumplir estrictos requisitos eléctricos y mecánicos. Ideal para contactos de conectores dorados selectivamente, esta tecnología ofrece una solución eficaz y económica para sus necesidades de terminación.

• Se evitan los choques térmicos causados por el proceso de soldadura y el riesgo asociado de fallo de la placa de circuitos impresos.

• Ya no es necesaria la limpieza posterior de las placas de circuitos montadas.

• Es posible realizar terminaciones envueltas adicionales utilizando contactos de conectores largos.

• Procesamiento económico ilimitado de contactos de conector dorados selectivamente para sistemas de transferencia hacia atrás: ¡sin necesidad de soldadura manual!

HARTING ofrece un surtido completo de herramientas para todas las técnicas de terminación y pasos de montaje esenciales. Con las herramientas de HARTING, puede completar su paso de trabajo de forma más rápida, flexible y precisa que nunca, lo que le permite completar incluso los pasos de montaje más exigentes sin esfuerzo y sin forzar.

Sus ventajas:

• Coordinación óptima entre herramientas y componentes, incluso en aplicaciones precisas

• El uso rápido y sencillo de las herramientas de desmontaje/montaje permite ahorrar tiempo

• Instalación no destructiva de componentes

• Garantía de un funcionamiento correcto en su aplicación

• Para el montaje de componentes HARTING

• Para facilitar la correcta instalación

• Para insertar contactos

• Diseños ergonómicos

• Diseñada para los requisitos más precisos

• Para el desmontaje de componentes HARTING

• Para facilitar la correcta instalación final

• Para el desmontaje de contactos

• Facilidad de manejo

• Diseño ergonómico

• Diseñada para los requisitos más precisos