Los avances en los componentes electrónicos han permitido una enorme consolidación de las funciones. Por un lado, este avance tecnológico facilita la modularización y el escalado de las máquinas. Por otro lado, exige pensar en términos de funciones cada vez más pequeñas y elementales, y el esfuerzo inicial que supone el desarrollo de los sistemas es cada vez mayor. A pesar de estas implicaciones a veces negativas, las ventajas de la personalización orientada al cliente superan a las desventajas. Esto se debe a que la disposición global adecuada de sensores, actuadores y otros componentes, así como la vinculación de las funciones correspondientes, son dominio absoluto de los fabricantes de equipos originales.
Estándares para individualistas, o: ¿Qué se adapta a mis máquinas?
El fabricante de robots KUKA ha formulado una respuesta concluyente: "La clave [de la personalización en masa] radica en un alto grado de estandarización y automatización, que al mismo tiempo deja espacio para variaciones en las características del producto relevantes para el cliente. El concepto de modularización, que ofrece a los clientes una configuración individual de los productos ... es también una forma rentable de satisfacer las necesidades individuales de los clientes ..." [1] La individualización, tal y como se está llevando a cabo en la actualidad, es uno de los aspectos centrales de la Industria 4.0.
Las interfaces son una parte importante de la modularización. Pero, ¿tienen que seguir siempre ciertas normas? La creciente automatización y modularización de los sistemas de producción aportan ventajas técnicas y económicas a los fabricantes de equipos originales y a los usuarios finales. Las interfaces desempeñan un papel cada vez más decisivo en este sentido. La experiencia de los clientes de HARTING demuestra claramente que es importante diferenciar, porque en algunas áreas las interfaces estandarizadas son más ventajosas, mientras que en otras ¡las interfaces "a medida" son mejores!
Para que los OEM puedan determinar el grado adecuado de personalización de sus máquinas y conciliar los requisitos, a veces contradictorios, a lo largo del ciclo de vida, resulta útil pensar en términos de diferentes "clusters" o grupos de funciones.
Grupos de funciones
Consejos para interfaces personalizadas
El análisis de HARTING de las aplicaciones de los clientes ha dado como resultado las siguientes recomendaciones para interfaces personalizadas:
En general, tiene sentido utilizar interfaces personalizadas para los grupos funcionales que representan una gran parte de la competencia principal del OEM.
Las interfaces específicas del cliente son las más utilizadas para los módulos desarrollados o fabricados directamente por el fabricante correspondiente.
Normalmente se utilizan interfaces normalizadas para sensores y actuadores. Sin embargo, los innovadores intentan sin duda desmarcarse del entorno del mercado utilizando interfaces específicamente adaptadas.
Cuando se trata de interfaces de datos, los fabricantes de ingeniería mecánica confían totalmente en soluciones estandarizadas. Dado que las tecnologías de transmisión de datos están experimentando enormes cambios, éstos vienen determinados en gran medida por los proveedores de los componentes de control. La recomendación a los fabricantes de equipos originales aquí es:
Deben seguir los últimos estándares en tecnología de control para garantizar la modularidad y escalabilidad deseadas.
Más allá del borde de la máquina, las interfaces deben ser siempre de última generación. Esto proporcionará a los fabricantes de equipos originales un sistema diseñado de forma óptima. También garantizará que estén bien equipados para la futura expansión de los servicios basados en servicios digitales.
Para otros grupos de funciones, deben sopesarse sistemáticamente las ventajas y desventajas de las interfaces personalizadas. Las razones más importantes de las interfaces no normalizadas:
Hay exigencias de los usuarios finales que quieren diferenciarse conscientemente de los proveedores individuales o centrarse en ellos.
Diferenciación de los competidores a través de modelos de negocio basados en datos, como los servicios posventa, de asistencia y similares.
Dotar conscientemente a los módulos de interfaces específicas para diferenciarse de la competencia. Los fabricantes de equipos originales que se ven a sí mismos como líderes tecnológicos, en particular, hacen uso de estas opciones.
Uso de sensores/actuadores o combinaciones de los mismos que se han desarrollado según las especificaciones de los fabricantes de equipos originales: También en este caso, la protección del know-how propio es el motivo más fuerte para utilizar interfaces personalizadas.
Opciones de personalización de HARTING
¿Qué opciones de personalización ofrece HARTING para implementar interfaces específicas del cliente? Ordenados por grado de personalización (ascendente), son los siguientes:
Los insertos de contacto pueden combinarse con distintos tipos de carcasa según el principio modular. El resultado es una fácil escalabilidad en función de la clase de protección IP, la protección EMC o incluso la situación de la instalación;
Las entradas de cables y la impresión en las cajas pueden configurarse libremente y encargarse según las especificaciones del cliente mediante los configuradores en línea.
Montaje con contactos de diferentes propiedades: esto permite diseñar insertos de contacto según las especificaciones del cliente.
Muchos insertos de contacto pueden equiparse con clavijas de codificación en lugar de contactos en ubicaciones individuales.
Se pueden utilizar combinaciones de clavijas y casquillos para la codificación en lugar de tornillos de fijación.
Para la transmisión de datos, se pueden diseñar secciones adaptadas con precisión al entorno del usuario final; para ello, se utilizan bloques de contactos preLink® normalizados para crear tipos de conectores adecuados para los distintos extremos de las líneas de datos en las clases de protección requeridas.
En los sistemas de conectores modulares, los insertos de contactos eléctricos pueden combinarse con otros medios como los neumáticos o la fibra óptica. El gran número de módulos disponibles permite la creación de interfaces únicas;
Productos especificados por el cliente y ensamblados y probados por HARTING en fábrica: desde juegos de conectores hasta conjuntos de cables individuales.
Al más alto nivel, las interfaces se desarrollan según los requisitos individuales de cada cliente, con el objetivo de satisfacer incluso las peticiones más inusuales de los clientes del sector de la ingeniería mecánica y de instalaciones.
Referencias
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.): Mass Customization und Kundenintegration. Düsseldorf: Symposion 2003.
