Tecnología de terminación de placa de circuitos impresos

La tecnología de soldadura convencional ha sido probada durante décadas; garantiza el nivel más alto de estabilidad mecánica y seguridad del proceso. Los contactos de soldadura de los conectores se insertan en los agujeros de la placa de circuitos impresos. Pueden soldarse de forma automática y simultánea mediante soldadura por ondas a otros componentes.

Con la tecnología de soldadura THR (Through Hole Reflow [soldadura por reflujo con agujero pasante]), se introduce el conector –de manera similar al montaje del componente convencional– en agujeros pasantes chapados de la placa de circuitos impresos. Esto puede realizarse automáticamente con máquinas de colocación Pick&Place. Estos componentes THR se sueldan a continuación con los componentes situados sobre la superficie como parte de un proceso de soldadura por reflujo. Esta técnica de terminación ofrece una robustez mecánica extraordinaria y es viable gracias a un diseño que se adapta especialmente al proceso de soldadura por reflujo (por ejemplo, el uso de plástico de alta temperatura).

Esta tecnología de conexión sin soldadura se basa en la introducción a presión de un contacto a través de un agujero pasante chapado de la placa de circuitos impresos. Las tolerancias en el agujero de la placa de circuitos impresos puede compensarse mediante el uso de una zona de introducción a presión moderna, deformable elásticamente. De esta manera, pueden cumplirse los exigentes requisitos eléctricos y mecánicos, así como los requisitos de baja fuerza de inserción y alta fuerza de retención. La tecnología de introducción a presión es un método de procesamiento asequible y versátil, especialmente para el selectivo chapado en oro de los contactos para sistemas de bus de backplane.

Una conexión envuelta consiste en enrolar un hilo conductor varias vueltas alrededor de un contacto de terminación angular. Se obtiene la menor resistencia eléctrica cuando se utiliza el diseño correcto. La conexión resultante es mecánicamente resistente, insensible a las condiciones climáticas y estable térmicamente.

Contactos herméticos y miniaturizados son sinónimos de la tecnología de engaste. En las terminaciones de engaste, un cable flexible se introduce herméticamente en el contacto de engaste mediante una deformación controlada. Esta técnica genera virtualmente una soldadura en frío, lo que asegura la resistencia óptima al tiempo y a la tensión mecánica causada por impactos y vibraciones. Las máquinas de engaste automáticas permiten producir de forma eficaz cables del sistema premontados; aunque la tecnología de engaste también puede implementarse in situ cuando se utilizan las herramientas adecuadas. Los requisitos técnicos para la tecnología de engaste se han normalizado de acuerdo con IEC 60352-2.

Las IDC (insulation displacement connections) pueden utilizarse para proporcionar contactos sencillos y seguros para cables rígidos y trenzados. En un paso único, el terminal de corte IDC penetra en el aislamiento del cable y entra en contacto de manera fiable con los hilos conductores. Esta conexión hermética garantiza un nivel de seguridad extraordinario, incluso para las corrientes y tensiones más bajas. Los requisitos técnicos para la tecnología IDC se han normalizado de acuerdo con IEC 60352-3.

La conexión por terminal de soldadura es la solución óptima para lotes pequeños y prototipos. Incluso sin necesidad de emplear herramientas especiales, puede conectarse una amplia variedad de cables a sus conectores de cable correspondientes. El cable pelado y pelado a mano se suelda individualmente al terminal. No obstante, esta conexión de terminación solo puede ser realizada por especialistas.

La terminación Faston puede utilizarse para terminaciones cableadas libremente. Ofrece las ventajas de que resiste corrientes altas (hasta 15 A) y puede cambiarse con facilidad.

La técnica de terminación de borne de cepo utiliza un resorte para establecer el contacto con conductores flexibles y sólidos. Una vez que un elemento actuador ha abierto el mecanismo, puede introducirse sencillamente el conductor pelado en la cámara de contacto abierta. Esta tecnología de conexión requiere escasos esfuerzos operativos y herramientas. Además, ofrece una fiabilidad funcional excelente. Se pueden realizar múltiples conexiones gracias a la conexión por muelle. Esta conexión es extremadamente resistente a la vibración y los impactos.