L'évolution des composants électroniques a permis une énorme consolidation des fonctions. D'une part, cette avancée technologique facilite la modularisation et la mise à l'échelle des machines. D'autre part, il faut penser en termes de fonctions de plus en plus petites et de plus en plus élémentaires, et l'effort initial nécessaire pour développer les systèmes est de plus en plus important. Malgré ces implications parfois négatives, les avantages de la personnalisation orientée vers le client l'emportent sur les inconvénients. En effet, l'agencement global des capteurs, des actionneurs et des autres composants, ainsi que l'interconnexion des fonctions correspondantes, sont du ressort exclusif des équipementiers.
Des normes pour les besoins particuliers, ou : Qu'est-ce qui convient à mes machines ?
Le fabricant de robots KUKA a formulé une réponse concluante : "La clé [de la personnalisation de masse] réside dans un degré élevé de standardisation et d'automatisation, qui laisse en même temps de la place pour des variations dans les caractéristiques des produits pertinentes pour le client. Le concept de modularisation, qui permet aux clients de configurer individuellement les produits ... est également un moyen rentable de répondre aux besoins individuels des clients ..." [L'individualisation, telle qu'elle est poursuivie actuellement, n'est pas le moindre des aspects fondamentaux de l'industrie 4.0.
Les interfaces sont un élément important de la modularisation. Mais doivent-ils toujours respecter certaines normes ? L'automatisation et la modularisation croissantes des systèmes de production apportent des avantages techniques et économiques aux équipementiers et aux utilisateurs finaux. Les interfaces jouent un rôle de plus en plus décisif à cet égard. L'expérience des clients de HARTING montre clairement qu'il est important de se différencier, car dans certains domaines, les interfaces standardisées sont plus avantageuses, tandis que dans d'autres, les interfaces "personnalisées" sont meilleures !
Pour permettre aux équipementiers de déterminer le degré de personnalisation adéquat pour leurs machines et de concilier des exigences parfois contradictoires tout au long du cycle de vie, il est utile de penser en termes de différents "clusters" ou groupes de fonctions.
Groupes de fonctions
Conseils pour les interfaces personnalisées
L'analyse des applications des clients par HARTING a permis de formuler les recommandations suivantes pour les interfaces personnalisées :
En général, il est judicieux d'utiliser des interfaces personnalisées pour les groupes fonctionnels qui représentent une grande partie des compétences de base de l'équipementier.
Les interfaces spécifiques au client sont le plus souvent utilisées pour les modules développés ou fabriqués directement par le fabricant concerné.
Des interfaces standardisées sont généralement utilisées pour les capteurs et les actionneurs. Toutefois, les innovateurs tentent certainement de se démarquer de l'environnement du marché en utilisant des interfaces spécifiquement adaptées.
En matière d'interfaces de données, les fabricants de machines et d'équipements s'appuient entièrement sur des solutions standardisées. Les technologies de transmission de données subissant d'énormes changements, ceux-ci sont largement déterminés par les fournisseurs des composants de contrôle. La recommandation aux équipementiers est la suivante :
Ils doivent respecter les normes les plus récentes en matière de technologie de contrôle afin de garantir la modularité et l'évolutivité souhaitées.
Au-delà du bord de la machine, les interfaces doivent toujours être à la pointe de la technologie. Les équipementiers disposeront ainsi d'un système conçu de manière optimale. Cela leur permettra également d'être bien équipés pour l'expansion future des services basés sur les services numériques.
Pour les autres groupes de fonctions, les avantages et les inconvénients des interfaces personnalisées doivent être systématiquement évalués. Les principales raisons pour lesquelles les interfaces ne sont pas normalisées:
Les utilisateurs finaux ont des exigences qui leur permettent de se différencier consciemment des fournisseurs individuels ou de se concentrer sur eux.
Différenciation par rapport aux concurrents grâce à des modèles commerciaux basés sur les données, tels que le service après-vente, le service et les services similaires.
Le fait de doter sciemment des modules d' interfaces spécifiques afin de se démarquer de la concurrence. Les équipementiers qui se considèrent comme des leaders technologiques ont particulièrement recours à ces options.
Utilisation de capteurs/actionneurs ou de combinaisons de capteurs/actionneurs qui ont été développés selon les spécifications des OEM : Ici aussi, la protection de son propre savoir-faire est la principale raison d'utiliser des interfaces personnalisées.
Options de personnalisation de HARTING
Quelles sont les possibilités de personnalisation offertes par HARTING pour la mise en œuvre d'interfaces spécifiques au client ? Classés par degré de personnalisation (par ordre croissant), il s'agit de
Les inserts de contact peuvent être combinés avec différents types de boîtiers selon le principe modulaire. Il est ainsi possible d'adapter facilement la classe de protection IP, la protection CEM ou même la situation d'installation ;
Les entrées de câbles et l'impression sur les boîtiers peuvent être librement configurées et commandées selon les spécifications du client à l'aide de configurateurs en ligne.
Assemblage avec des contacts aux propriétés différentes : cela permet de concevoir des inserts de contact selon les spécifications du client.
De nombreux inserts de contact peuvent être équipés de détrompeurs au lieu de contacts aux différents endroits.
Les combinaisons de broches et de douilles peuvent être utilisées pour le codage au lieu des vis de fixation.
Pour la transmission de données, il est possible de concevoir des sections qui sont précisément adaptées à l'environnement de l'utilisateur final ; à cette fin, les blocs de contact standardisés preLink® sont utilisés pour créer des types de connecteurs appropriés pour les différentes extrémités des lignes de données dans les classes de protection requises.
Dans les systèmes de connecteurs modulaires, les inserts de contact électrique peuvent être combinés avec d'autres médias tels que les pneumatiques ou les fibres optiques. Le grand nombre de modules disponibles permet de créer des interfaces uniques ;
Produits spécifiés par le client, assemblés et testés par HARTING à l'usine - des jeux de connecteurs aux assemblages de câbles individuels.
Au plus haut niveau, les interfaces sont développées en fonction des exigences individuelles des clients - dans le but de répondre aux demandes les plus inhabituelles des clients du secteur de la construction de machines et d'installations.
Références
Piller, F. T. ; Stotko, C. M. (HRSG.) : Personnalisation de masse et intégration des clients. Düsseldorf : Symposion 2003.
Jakob Dueck
Position: Responsable de segment industriel Machines
- Département: Gestion des segments de l'industrie
- Entreprise: HARTING Technology Group