Transformer le déploiement des centres de données : Panneaux BMS plus rapides, plus petits et plus sûrs [Étude de cas] (en anglais)
HARTING révolutionne l'efficacité des centres de données grâce à une conception innovante
Pionnier d'une norme mondiale pour l'installation de panneaux BMS
Nulle part au monde la barre n'est aussi haute en matière d'efficacité que sur le nouveau site
C'est le cas pour toutes les nouvelles installations construites par un leader mondial du marché des centres de données et des services de colocation. Chacune de leurs installations fonctionne selon la norme Six Sigma (c'est-à-dire avec un temps de fonctionnement de 99,9999 %). Une norme qu'ils s'efforcent de maintenir même en cas de croissance rapide.
Après avoir reçu l'appel de ce client à grande échelle pour une conception rationalisée du panneau de contrôle, les ingénieurs de HARTING ont conçu un connecteur qui a permis de réduire de 30 % le panneau de contrôle du système de gestion du bâtiment (BMS), dont l 'installation prend quelques jours au lieu de quelques semaines.
Dans cette étude de cas, découvrez comment nous avons accéléré l'installation d'un équipement clé. Ensemble, nous nous rapprochons d'un déploiement plus rapide pour les centres de données du monde entier.
Un appel pour une mise en service plus rapide
En tant que leader des centres de données de colocation, l'équipe de ce client n'est pas étrangère à la croissance. Mais il y a toujours la pression d'être en ligne en un temps record.
Chaque semaine, chaque jour, chaque heure où ils ne sont pas en ligne, des millions de dollars sont en danger.
Prenez par exemple le processus de câblage des panneaux de contrôle des systèmes de gestion des bâtiments (BMS). Traditionnellement, il s'agit d'une armoire de grande taille, quelque peu encombrante, dont l'installation peut prendre des semaines. De plus, les ingénieurs de contrôle sont facturés à un taux horaire plus élevé qu'un électricien, ce qui augmente encore les coûts d'installation.
Leur directeur de la conception des contrôles globaux a imaginé un moyen plus simple de raccorder ces nouveaux panneaux. Mais les produits n'existaient pas encore.
Et les résultats de cette conception d'ingénierie inter-organisations pour le panneau de contrôle du futur ?
Un panneau de contrôle 30% plus petit que la taille originale.
Des installations beaucoup plus rapides.
Et un produit plus sûr et plus durable pour soutenir les initiatives de développement durable.
Les ingénieurs des centres de données ont vu la valeur que les [connecteurs] pouvaient apporter, mais ils n'étaient pas sûrs de la manière de procéder. C'est là que HARTING est intervenu.
Casey Spitz
Vice-président du développement & Innovation chez HARTING
La question : Comment les connecteurs peuvent-ils accélérer le processus d'installation ?
La réponse : Un équipement prêt à l'emploi. Un panneau plus facile à installer permettrait non seulement d'accélérer la construction de nouvelles installations, mais aussi d'accélérer le renouvellement des équipements.
"Si, dans 10, 15 ou 20 ans, nous devons remplacer un panneau, nous pourrons l'enlever du mur, installer le nouveau, tout rebrancher et le tour sera joué", explique le directeur principal de l'ingénierie des contrôles du client. "Même si la conception du contrôle change à l'intérieur du panneau, les connexions restent les mêmes.
"Il nous permet d'accélérer une grande partie de ce processus", ajoute-t-il.
Déploiement rapide d'un produit standard
Le produit proposé permettrait à terme de transformer n'importe quel panneau de GTB - contrôlant les unités de traitement d'air sur le toit, les refroidisseurs, les pompes ou les unités CRAC/CRAH - en un produit standard.
Un produit standard simplifie le processus de construction pour les équipes d'approvisionnement et d'installation. Quel que soit l'endroit où ils posent la première pierre, ils savent qu'il s'agit du même panneau standard.
La fabricabilité est également essentielle dans le développement de produits auxiliaires pour les centres de données, car de nouvelles installations sont constamment mises en service.
Il s'agit de l'un des plus grands centres de données de colocation au monde. Nous devons passer de zéro à soixante très, très rapidement, et nous voulons construire un produit qui soit prêt pour cela.
Casey Spitz
Vice-président du développement & Innovation chez HARTING
Il était important de concevoir le produit pour une fabrication en série, et nous avons gardé cela à l'esprit dès le début.
HARTING s'appuie sur une culture de l'ingénierie. Tout au long du processus, nous avons facilité un échange collaboratif d'idées et deux itérations du produit avant d'aboutir à la conception finale.
Prototypage pratique pour garantir la fabrication
Nous avons fait appel à nos équipes de développement de produits et de R&D avancée dans la région pour développer des idées pour le nouveau panneau.
Le fait de réunir tout le monde dans l'atelier, de manipuler les matériaux et de partager les perspectives de chaque département a favorisé la pollinisation croisée des idées.
Par exemple, la version bêta du panneau comportait à l'origine des pièces métalliques pliées à la main pour s'accrocher au fusible. Mais cette méthode s'est avérée non viable pour une production à grande échelle.
Après avoir fabriqué à la main une vingtaine de pièces et décidé d'essayer une autre approche, nous avons collaboré avec le fournisseur pour obtenir un retour d'information sur la conception de l'option qui convenait le mieux. Au final, nous avons mis au point une solution qui a permis d'économiser 45 secondes par appareil, sans modification radicale de la conception.
Le fait d'avoir une vision pratique fait vraiment la différence. Lorsque vous travaillez avec des ingénieurs et que vous construisez quelque chose pour la première fois, vous apprenez beaucoup de choses sur la façon dont l'objet est assemblé.
Casey Spitz
Vice-président du développement & Innovation chez HARTING
Nous étions environ huit personnes, dont moi-même, à l'atelier de production pour fabriquer quelques centaines de pièces. Nous réalisions des tests et des essais sur piste, et c'est ainsi que nous avons pu déterminer les améliorations à apporter à la conception"
La conception globale qui en a résulté a atteint les objectifs importants que sont la compacité, la robustesse et la fabrication à l'échelle.
Tout au long du processus, d'autres ajustements ont été apportés pour améliorer la conception :
Passer d'une prise de type RJ45/ethernet à une prise de type
Connecteur de la série Han® 3A pour faciliter l'utilisation.
Évitez les pièces mobiles, qui s'abîment plus facilement avec le temps.
Ajout d'un voyant externe pour indiquer rapidement aux techniciens si le fusible fonctionne.
Atteindre la conception finale
L'équipe d'ingénieurs a réalisé un prototype suffisant qui contenait toutes les fonctionnalités souhaitées. Mais la question de la réduction de la taille réelle du panneau est restée sans réponse.
La dernière touche d'inspiration est venue quelques mois après le début de la collaboration. Spitz a fini par dessiner un projet sur une serviette de table.
"J'aimerais l'avoir encore. J'ai fait un dessin parce que nous avons des inserts M12, alors dans ma tête je me suis dit : "Pourrions-nous utiliser un insert que nous avons déjà ?" Spitz a dit. "J'avais en tête de l'intégrer dans un connecteur plus grand
"J'ai confié le projet à Sarah et elle a pris cette idée bizarre qui ne fonctionnait pas vraiment et l'a transformée en quelque chose de magnifique, en ce tout petit facteur de forme que vous voyez aujourd'hui
Comme tout bon concepteur, elle a ensuite présenté l'idée à un autre ingénieur pour qu'il la mène jusqu'à la ligne d'arrivée.
La solution HARTING est un simple panneau plug-and-play avec le nouveau
Les contrôles de qualité restent dans l'environnement contrôlé de l'atelier de panneaux.
Et le fait que le panneau soit 30 % plus petit est également un avantage pour le client. Les produits plus élégants sont plus faciles à transporter et libèrent une surface précieuse dans le centre de données pour plus de traitement.
La conception finale est le
Avantages supplémentaires d'un panneau de contrôle plus petit
Une conception plus durable
Le client a fait état d'une réduction de 37 % des matières plastiques et de 42 % des métaux pour la nouvelle conception du produit. La réduction des matériaux utilisés pour l'armoire contribue à la durabilité et aux économies de carburant liées au transport d'un produit qui pèse un tiers de l'armoire d'origine.
Les composants sont mieux protégés
Pendant les phases de construction, il y a souvent beaucoup de poussière et de saleté qui flottent autour de l'endroit où les panneaux sont installés. C'est la nature même d'un chantier de construction. Plus le panneau est ouvert sur le chantier, plus le risque d'exposition à l'environnement est élevé.
Aucune ouverture de panneau sur site n'est nécessaire
La solution pré-testée de HARTING garantit que le panneau et la cloison sont entièrement testés dans l'atelier de fabrication de panneaux avant l'expédition.
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