Connettori intelligenti

Intelligenza nel connettore: questa è la strategia dei connettori intelligenti, ad esempio la serie di connettori Han-Smart®. HARTING combina molti anni di esperienza nella connettività con una tecnologia avanzata per ampliare la gamma di connettori HARTING già affermati.

I prodotti che verranno utilizzati per le applicazioni industriali intelligenti devono soddisfare le nuove esigenze di dinamicità e versatilità. La produzione può essere resa più efficiente in termini di costi rafforzando la comunicazione e il networking.

I servizi intelligenti consentono al cliente di ridurre al minimo i tempi di inattività degli impianti. I connettori con funzionalità aggiuntive possono non solo ricevere dati, ma anche elaborarli e inoltrarli ad altri sistemi. Possono essere utilizzati in molte applicazioni diverse, come l'identificazione dei macchinari, la misurazione dell'energia e la protezione dalle sovratensioni.

Le attrezzature di produzione modulari stanno diventando essenziali a causa della crescente flessibilità della produzione industriale. L'aggiunta di tali apparecchiature alle strutture esistenti dovrebbe essere un processo plug-and-play intuitivo. Nelle fabbriche intelligenti sono necessari più cicli di accoppiamento, poiché le macchine, i moduli e gli strumenti devono essere sostituiti frequentemente. Un accoppiamento difettoso può comportare notevoli perdite di tempo e di fatturato.

Integrato nelle macchine che utilizzano azionamenti collegabili, dispositivi ausiliari e/o altri componenti, il modulo ID aiuta a determinare se tutti i componenti sono collegati nella giusta posizione. Le fonti di guasto vengono individuate rapidamente, in modo da evitare fin dall'inizio una configurazione difettosa.

Se abbinato a un computer industriale (ad es. Raspberry Pi), si aprono ulteriori opportunità: le informazioni sui componenti dell'impianto (ad es. anno di fabbricazione, stato di revisione e altri parametri dei componenti) possono essere salvate nel modulo ID e fornite per la manutenzione predittiva di un'applicazione.

La redditività di un'azienda dipende dalla capacità di ridurre al minimo i tempi di inattività di impianti e macchinari. Le interruzioni non programmate, come quelle causate da negligenza, incendio o sovratensione, rappresentano costi significativi. I costi associati ai fermi macchina possono aumentare rapidamente e dipendono dall'applicazione, dal settore specifico e dalle dimensioni dell'azienda. Secondo uno studio condotto nel settore F&B, le interruzioni non pianificate comportano costi medi compresi tra 5.500 e 11.500 dollari all'ora (Fonte: vidojet.de).Quando un macchinario si rompe nel settore automobilistico, i relativi costi di interruzione possono raggiungere i 22.000 dollari al minuto (Fonte: it-production.com).

Protezione dalle sovratensioni integrata nel connettore

La protezione dalle sovratensioni per i componenti elettronici spesso richiede soluzioni esterne separate che richiedono più spazio e lavoro di installazione. Il nuovo modulo di protezione contro le sovratensioni Han® della serie Han-Modular® aggiunge la protezione contro le sovratensioni nel connettore, rendendo molto più semplice il processo di integrazione del sistema. L'installazione è semplice e veloce. Il modulo è normalmente già incluso nella configurazione di base dei connettori utilizzati.

I processi produttivi sono sempre più modulari e flessibili. Per questi processi sono essenziali connessioni potenti e durevoli, in grado di fornire ai componenti della macchina dati, segnali e alimentazione. Han-Modular® si è affermato come standard di mercato per i connettori modulari. L'integrazione di componenti elettronici apre possibilità completamente nuove.

Più dispositivi Ethernet

Per le strutture all'avanguardia, il numero di dispositivi che richiedono un'alimentazione Ethernet è in costante aumento. Ad esempio, l'elaborazione industriale delle immagini è diventata una tecnologia di base nei moderni processi produttivi. Affinché questa tecnologia possa essere integrata senza problemi nei sistemi di produzione industriale, è necessario disporre di un'alimentazione intelligente e affidabile di dati e corrente.

Le interfacce svolgono un ruolo cruciale. A tutti i livelli del processo produttivo, i componenti delle macchine sono collegati mediante connettori a innesto. Anche la funzionalità di switch sta trovando posto all'interno di tali connettori. Ciò rende possibile l'installazione di nodi di rete più vicini sul campo e in loco. Le successive operazioni di installazione per l'aggiunta di nuovi dispositivi Ethernet sono notevolmente ridotte.