Soluzioni di connettività compatte e robuste per le apparecchiature di produzione di semiconduttori
Perché l'ingombro è una questione così importante per i progettisti di strumenti e apparecchiature per semiconduttori?
Le Fabs - le fabbriche in cui vengono prodotti i chip dei semiconduttori - sono costose da costruire, e i costi per quelle dedicate ai chip più avanzati superano ormai i 10 miliardi di dollari. E all'interno della fabbrica, lo spazio della camera bianca può estendersi per 100.000m2 o più, ospitando migliaia di strumenti di produzione.
Poiché il costo di costruzione di una fabbrica è enorme e il costo di gestione dello spazio della camera bianca è molto alto, i proprietari e gli operatori delle fabbriche danno la priorità al tempo di attività, all'affidabilità e allo spazio quando si tratta di scegliere le attrezzature, o gli strumenti, che utilizzano per la produzione di chip.
Sebbene i connettori possano sembrare un contributo molto piccolo alle dimensioni di uno strumento per semiconduttori, ogni strumento può avere centinaia - o addirittura migliaia - di connessioni elettriche per alimentazione, dati e segnali. Inoltre, questi connettori sono spesso utilizzati con cavi e fili che hanno un raggio di curvatura limitato, requisiti EMC speciali o anche specifiche ambientali come la compatibilità con le camere bianche o il vuoto. Considerando il numero di connettori per strumento e i vincoli che gli ingegneri elettrici devono affrontare, le dimensioni e la flessibilità di progettazione diventano considerazioni molto importanti nella scelta delle soluzioni di connettività.
La soluzione: connettori modulari più piccoli e affidabili
I connettori modulari consentono agli ingegneri elettrici di combinare le connessioni di alimentazione, dati e segnali in un'unica unità. Questa integrazione riduce lo spazio necessario per i connettori e i cavi, offrendo una notevole flessibilità di progettazione. Allo stesso modo, la scelta di un tipo diverso di connettore che può soddisfare gli stessi requisiti di alimentazione o di dati di un design 'legacy' può portare a un significativo risparmio di spazio e, in alcuni casi, a una maggiore affidabilità e a un assemblaggio più semplice.
Ad esempio, alcuni clienti hanno sostituito i tradizionali connettori D-sub con il modello
A livello di PCB - all'interno dei dispositivi - i passi dei connettori si stanno riducendo da 2,54 mm a 1,27 mm. Questa miniaturizzazione affronta le sfide dell'incorporazione di più funzioni e della facilitazione di velocità di trasferimento dati più elevate, consentendo una maggiore connettività e un numero di pin più elevato nello stesso spazio. Prodotti come
Scopri come il connettore har-flex® può massimizzare lo spazio sul PCB
Quali sono i vantaggi della co-progettazione o della co-innovazione con un OEM?
I connettori sono altamente personalizzabili e i gruppi di cavi possono essere progettati e prodotti esattamente secondo le specifiche del cliente. Se ha problemi di spazio, densità di potenza, schermatura o qualsiasi tipo di preoccupazione ambientale, il produttore di connettori e cavi può spesso proporre una soluzione personalizzata che soddisfi le sue esigenze specifiche. Inoltre, il produttore ha esperienza in un'ampia gamma di settori, quindi potrebbe aver incontrato una situazione simile in un settore completamente diverso e avere già una soluzione o una base per risolvere quel problema.
La "facilità d'uso" non è una specifica tecnica che troverà in un catalogo. Ma la nostra esperienza nell'industria dei semiconduttori ci ha aiutato a capire il problema del cliente e a sviluppare un connettore più facile da usare e meno ingombrante.
Danielle Collins
Sr. Industry Segment Manager
Ottimizzazione della connettività per le camere bianche
Un importante produttore di utensili aveva bisogno di un connettore resistente, che potesse essere collegato e scollegato con facilità in camera bianca, anche da tecnici con i guanti. I connettori D‑sub in uso rappresentavano una vera sfida: le piccole viti erano facili da far cadere o da perdere, e i sistemi di bloccaggio risultavano difficili da maneggiare, soprattutto quando i connettori erano posizionati in punti difficili da raggiungere.
Per risolvere questi problemi, abbiamo sviluppato
Danielle Collins
Global Sr. Industry Segment Manager
HARTING
Esperta dell'industria dei semiconduttori e dei macchinari, Danielle vanta oltre 25 anni di esperienza nei processi aziendali industriali.