Tecnologia di terminazione dei PCB

La tecnologia di saldatura convenzionale, collaudata da decenni, garantisce il massimo livello di stabilità meccanica e sicurezza del processo. I pin di saldatura dei connettori vengono inseriti nei fori passanti del PCB. Possono quindi essere saldati automaticamente e simultaneamente ad onda ad altri componenti.

Con la tecnologia di saldatura THR (Through Hole Reflow), il connettore viene inserito - in modo simile all'assemblaggio convenzionale dei componenti - nei fori passanti del PCB. Questa operazione può essere eseguita automaticamente con le macchine di posizionamento Pick&Place. Questi componenti THR vengono poi saldati insieme ai componenti posizionati sulla superficie come parte di un comune processo di saldatura a riflusso. Questa tecnica di terminazione è caratterizzata da un'eccezionale robustezza meccanica ed è resa possibile da un design appositamente adattato al processo di saldatura a riflusso (ad esempio, l'uso di plastica ad alta temperatura).

Questa tecnologia di connessione senza saldature si basa sulla pressione di un perno in un foro passante del PCB. Le tolleranze del foro del PCB possono essere compensate utilizzando una moderna zona di pressatura elasticamente deformabile. In questo modo è possibile soddisfare gli elevati requisiti elettrici e meccanici, nonché i requisiti di bassa forza di inserimento ed elevata forza di tenuta. La tecnologia Press-in è un metodo di lavorazione accessibile e senza limitazioni, soprattutto per la doratura selettiva dei pin per i sistemi bus backplane.

Un collegamento a filo avvolto è quello in cui un filo è avvolto in più giri su un perno di terminazione angolare. Se si utilizza il design corretto, si ottiene una resistenza elettrica minima. Il collegamento risultante è meccanicamente robusto, insensibile alle condizioni climatiche e termicamente stabile.

Contatti a tenuta di gas e miniaturizzati sono sinonimo di tecnologia a crimpare. Nelle terminazioni a crimpare, un conduttore flessibile viene racchiuso a tenuta di gas all'interno del contatto a crimpare mediante una deformazione controllata. Questa tecnica produce virtualmente una saldatura a freddo, garantendo così una resistenza ottimale all'invecchiamento e alle sollecitazioni meccaniche dovute a urti e vibrazioni. Le macchine di crimpatura automatiche consentono una produzione efficiente di cavi di sistema preassemblati, ma la tecnologia di crimpatura può essere implementata anche in loco, utilizzando gli strumenti appropriati. I requisiti tecnici per la tecnologia di crimpatura sono stati standardizzati nella norma IEC 60352-2.

Le connessioni IDC (insulation displacement connections) possono essere utilizzate per fornire un contatto facile e sicuro per fili pieni e a trefoli. In un solo passaggio, il terminale di taglio IDC penetra nell'isolamento dei fili e li mette in contatto in modo elastico. Questa connessione a tenuta di gas garantisce una sicurezza eccezionale anche per le correnti e le tensioni più piccole. I requisiti tecnici per la tecnologia IDC sono stati standardizzati nella norma IEC 60352-3.

La terminazione a capocorda è la soluzione ottimale per i piccoli lotti e per la produzione di prototipi. Anche senza l'ausilio di strumenti speciali, è possibile collegare un'ampia varietà di cavi ai relativi connettori. Il filo spellato e stagnato viene saldato singolarmente a mano sul capocorda. Tuttavia, questa connessione di terminazione deve essere effettuata solo da specialisti qualificati.

La terminazione Faston può essere utilizzata per connessioni cablate libere. Offre il vantaggio di poter trasportare correnti elevate (fino a 15 A) e di essere facilmente sostituibile.

La tecnica di terminazione a gabbia utilizza una molla per stabilire il contatto con conduttori flessibili e solidi. Dopo che la molla è stata aperta da un elemento di azionamento, il conduttore spellato può essere semplicemente inserito nella camera di contatto aperta. Questa tecnologia di connessione richiede pochi sforzi operativi e di attrezzaggio. Inoltre, è caratterizzata da un'eccellente affidabilità funzionale. Grazie alla connessione a molla, è possibile realizzare più connessioni. Questa connessione è estremamente resistente alle vibrazioni e agli urti.