전자 부품의 발전으로 기능이 엄청나게 통합되었습니다. 한편으로는 이러한 기술 발전으로 인해 기계를 모듈화하고 확장하기가 더 쉬워졌습니다. 반면에 점점 더 작고 기본적인 기능의 관점에서 생각해야 하며, 시스템 개발과 관련된 초기 노력이 점점 더 커지고 있습니다. 이러한 부정적인 영향에도 불구하고 고객 중심 맞춤화의 장점은 단점보다 훨씬 더 큽니다. 센서, 액추에이터 및 기타 구성 요소의 적절한 전체 배치와 해당 기능의 연결은 OEM의 절대적인 영역이기 때문입니다.
개인주의자를 위한 기준, 또는: 내 머신에 적합한 것은 무엇인가요?
로봇 제조업체인 KUKA는 확실한 해답을 제시했습니다: "[대량 맞춤화의] 핵심은 고도의 표준화와 자동화에 있으며, 동시에 고객과 관련된 제품 기능에 변화를 줄 수 있는 여지를 남겨두는 것입니다. 고객에게 개별적인 제품 구성을 제공하는 모듈화 개념은 개별 고객 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 방법이기도 합니다..." [1] 현재 추구되고 있는 개인화는 인더스트리 4.0의 핵심 측면 중 하나라고 할 수 있습니다.
인터페이스는 모듈화의 중요한 부분입니다. 하지만 항상 특정 기준을 따라야 할까요? 생산 시스템의 자동화 및 모듈화가 증가함에 따라 OEM과 최종 사용자는 기술적, 경제적 이점을 누릴 수 있습니다. 인터페이스가 점점 더 결정적인 역할을 하고 있습니다. 어떤 분야에서는 표준화된 인터페이스가 더 유리한 반면, 다른 분야에서는 "맞춤형" 인터페이스가 더 유리하기 때문에, 차별화하는 것이 중요하다는 것을 HARTING 고객들의 경험은 분명히 보여줍니다!
OEM이 기계에 적합한 맞춤화 수준을 결정하고 수명 주기 동안 때때로 상충되는 요구 사항을 조정하려면 다양한 '클러스터' 또는 기능 그룹의 관점에서 생각하는 것이 도움이 됩니다.
기능 그룹
맞춤형 인터페이스에 대한 조언
HARTING은 고객 애플리케이션을 분석한 결과, 맞춤형 인터페이스에 대한 다음과 같은 권장 사항을 도출했습니다:
일반적으로 OEM의 핵심 역량의 대부분을 차지하는 기능 그룹에는 사용자 지정 인터페이스를 사용하는 것이 좋습니다.
고객별 인터페이스는 각 제조업체에서 직접 개발하거나 제조하는 모듈에 가장 일반적으로 사용됩니다.
표준화된 인터페이스는 일반적으로 센서와 액추에이터에 사용됩니다. 그러나 혁신가들은 특별히 맞춤화된 인터페이스를 사용하여 시장 환경과 차별화하기 위해 노력하고 있습니다.
데이터 인터페이스와 관련하여 기계 엔지니어링 제조업체는 전적으로 표준화된 솔루션에 의존합니다. 데이터 전송 기술은 엄청난 변화를 겪고 있으며, 이는 주로 제어 구성 요소의 공급업체에 의해 결정됩니다. 여기서 OEM에 권장하는 사항은 다음과 같습니다:
원하는 모듈성과 확장성을 보장하기 위해 최신 제어 기술 표준을 따라야 합니다.
머신 엣지 외에도 인터페이스는 항상 최신 기술이 적용되어야 합니다. 이를 통해 OEM은 최적의 시스템을 설계할 수 있습니다. 또한 향후 디지털 서비스를 기반으로 한 서비스 확장에 대비할 수 있도록 만반의 준비를 갖출 것입니다.
다른 기능 그룹의 경우 사용자 지정 인터페이스의 장단점을 체계적으로 검토해야 합니다. 표준화되지 않은 인터페이스의 가장 중요한 이유는 다음과 같습니다:
개별 공급업체와 의식적으로 차별화하거나 집중하고자 하는 최종 사용자의 요구 사항이 있습니다.
애프터서비스, 서비스 등 데이터 기반 비즈니스 모델을 통해 경쟁사와 차별화합니다.
경쟁사와 차별화하기 위해 의식적으로 모듈에 특정 인터페이스를 장착하는 것이 좋습니다. 특히 스스로를 기술 리더라고 생각하는 OEM은 이러한 옵션을 활용합니다.
OEM 사양에 따라 개발된 센서/액추에이터 또는 이들의 조합을 사용합니다: 여기에서도 자체 노하우를 보호하는 것이 맞춤형 인터페이스를 사용하는 가장 강력한 동기입니다.
HARTING의 맞춤형 옵션
고객별 인터페이스를 구현하기 위해 HARTING은 어떤 맞춤형 옵션을 제공합니까? 사용자 지정 정도(오름차순)에 따라 순위를 매기면 다음과 같습니다:
접점 인서트는 모듈식 원리에 따라 다양한 하우징 유형과 결합할 수 있습니다. 따라서 IP 보호 등급, EMC 보호 또는 설치 상황에 맞게 쉽게 확장할 수 있습니다;
인클로저의 케이블 인입구 및 인쇄는 온라인 구성기를 사용하여 고객 사양에 맞게 자유롭게 구성하고 주문할 수 있습니다.
다양한 속성을 가진 접점으로 조립: 접점 인서트를 고객 사양에 맞게 설계할 수 있습니다.
많은 접점 인서트에는 개별 위치의 접점 대신 코딩 핀을 장착할 수 있습니다.
고정 나사 대신 핀과 소켓 조합을 코딩에 사용할 수 있습니다.
데이터 전송을 위해 최종 사용자의 환경에 맞게 섹션을 정밀하게 설계할 수 있으며, 이를 위해 표준화된 프리링크® 접점 블록을 사용하여 필요한 보호 등급에서 데이터 라인의 다양한 단자에 적합한 커넥터 유형을 생성합니다.
모듈형 커넥터 시스템에서 전기 접점 인서트는 공압 또는 광섬유와 같은 다른 매체와 결합할 수 있습니다. 사용 가능한 모듈의 수가 많기 때문에 고유한 인터페이스를 만들 수 있습니다;
커넥터 세트부터 개별 케이블 어셈블리에 이르기까지, 고객이 지정하고 HARTING이 공장에서 조립 및 테스트한 제품입니다.
최고 수준의 인터페이스는 개별 고객의 요구 사항에 따라 개발되며, 기계 및 플랜트 엔지니어링 부문 고객의 가장 특이한 요구 사항까지 충족하는 것을 목표로 합니다.
참조
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.): 대량 맞춤화 및 고객 통합. 뒤셀도르프: 심포지엄 2003.
야콥 듀크
위치: 산업 부문 관리자 기계
- 부서: 산업 부문 관리
- 회사: HARTING 테크놀로지 그룹