Van regelgeving naar autonomie

Automatisering is al tientallen jaren een centraal onderdeel van industriële waardecreatie. Maar de rollen veranderen fundamenteel. In plaats van puur regelgebaseerde processen ligt de focus tegenwoordig op geïntegreerde, datagestuurde processen - een ontwikkeling die Siemens consequent doorzet met de "Siemens Xcelerator"-aanpak.

Traditioneel wordt automatisering gezien als op regels gebaseerde logica. Maar moderne industriële processen zijn veel complexer: efficiëntie, kwaliteit en snelheid kunnen alleen worden verhoogd als IT en OT naadloos op elkaar aansluiten en samenwerken. Het is precies deze verbinding die de kern vormt van de Siemens Xcelerator, die automatiserings- en softwareoplossingen combineert in een uitgebreid portfolio, een open ecosysteem en een marktplaats. Op deze manier wordt automatisering breder gedefinieerd - tot en met autonomisering, d.w.z. processen die op gegevens gebaseerde beslissingen ondersteunen of zelf beslissingen nemen met behulp van kunstmatige intelligentie (AI).

Proces- en gegevensconsistentie spelen hier een sleutelrol.

Met de "Digitale Draad" creëert Siemens een consistente database voor de gehele levenscyclus van het product. Eisen, CAD-modellen, simulaties, stuklijsten, productiegegevens en service-informatie zijn op dit punt met elkaar verbonden en vormen een geïntegreerd systeemlandschap. Mediaonderbrekingen worden vermeden, wijzigingen worden sneller geëvalueerd en stuklijsten worden automatisch gesynchroniseerd. Consistente workflows maken het mogelijk dat aanpassingen in engineering een onmiddellijk effect hebben op planning, productie of service. Deze gegevensconsistentie is cruciaal voor AI-ondersteunde toepassingen, omdat alleen volledig genetwerkte engineering- en productiegegevens robuuste analyses en echte procesoptimalisatie mogelijk maken.

In de Siemens Xcelerator worden End-to-End-processen werkelijkheid.

Tools zoals Polarion, Teamcenter, Design Center of Opcenter bestrijken alle relevante fasen - van vroege vereisten en systeemontwerp tot productie en daaropvolgende bediening. Aangevuld met industriële randapparatuur en IoT-oplossingen wordt er een naadloze verbinding gecreëerd tussen het veldniveau en de cloud. Nieuwe besturingssystemen zijn geschikt voor de rand, en brownfield-systemen kunnen worden geïntegreerd via gateways en open interfaces. Dit betekent dat IoT geen parallelle wereld wordt, maar veel meer een integraal onderdeel van industriële automatisering.

Het opkomende "Siemens Industrial Foundation Model" is een andere baanbrekende stap, die de taal van de industrie begrijpt en industriële gegevens zoals CAD-geometrieën, simulatieresultaten of stuklijsten kan verwerken. Hierdoor kunnen AI-modellen voor het eerst rekening houden met complexe technische relaties en deze begrijpen - een belangrijke bouwsteen op weg naar autonome engineering- en productieprocessen.

Een eerste voorbeeld uit de elektromechanische industrie laat zien in hoeverre deze aanpak de industrie kan veranderen: Bij het ontwikkelen van connectoren kunnen gebruikers nu vereisten invoeren op basis van tekst of spraak. AI controleert automatisch of een bestaand product geschikt is of dat er een nieuw ontwerp gegenereerd moet worden. In combinatie met Rulestream en NX worden automatisch complete CAD-modellen gemaakt voor de betreffende toepassing. Aanvullende simulaties, met behulp van de simulatieoplossing Siemens Simcenters, houden rekening met materialen, omgevingstemperaturen en andere factoren om de functionaliteit van het ontwerp te garanderen. Dit versnelt een proces dat vroeger veel handmatige coördinatie vereiste aanzienlijk. Hier is duidelijk te zien hoe automatisering, gegevensconsistentie en industriële AI samensmelten en samenwerken: van eisen en wensen, de oproep tot het eindproduct.

Dit maakt de cirkel rond wat betreft conventionele verbindingstechnologie: end-to-end gegevens, geïntegreerde workflows en AI-ondersteunde automatisering resulteren ook in aanzienlijke efficiëntievoordelen bij de ontwikkeling en productie van connectoren. De technologieën van de versnellen niet alleen digitale processen, maar ondersteunen ook specifiek de verdere ontwikkeling van elektromechanische componenten - en laten zien hoe autonomisering echte toegevoegde waarde creëert - ook in gevestigde industrieën.