Compacte, robuuste connectiviteitsoplossingen voor apparatuur voor halfgeleiderfabricage
Waarom is footprint zo belangrijk voor ontwerpers van halfgeleiderapparatuur?
Fabs - de fabrieken waar halfgeleiderchips worden gemaakt - zijn duur om te bouwen en kosten nu meer dan $10B voor de fabs die de meest geavanceerde chips maken. En binnen de fabriek kan de cleanroomruimte 100.000 m2 of meer beslaan, waar duizenden productiegereedschappen zijn ondergebracht.
Omdat de kosten om een fabriek te bouwen zo enorm zijn en de kosten om cleanroomruimte te gebruiken erg hoog zijn, geven eigenaren en exploitanten van fabrieken prioriteit aan uptime, betrouwbaarheid en ruimte bij het kiezen van de apparatuur of gereedschappen die ze gebruiken voor chipfabricage.
Hoewel connectoren een zeer kleine bijdrage lijken te leveren aan de grootte van een halfgeleiderwerktuig, kan elk werktuig honderden - of zelfs duizenden - elektrische aansluitingen hebben voor voeding, gegevens en signalen. En deze connectoren worden vaak gebruikt met kabels en draden met een beperkte buigradius, speciale EMC-vereisten of zelfs omgevingsspecificaties zoals cleanroom- of vacuümcompatibiliteit. Gezien het aantal connectoren per gereedschap en de beperkingen waarmee elektrotechnici te maken hebben, zijn afmetingen en ontwerpflexibiliteit zeer belangrijke overwegingen bij het kiezen van connectiviteitsoplossingen.
De oplossing: Kleinere, betrouwbare, modulaire connectoren
Met modulaire connectoren kunnen elektrotechnici stroom-, data- en signaalverbindingen in één enkele eenheid combineren. Deze integratie vermindert de ruimte die nodig is voor connectoren en kabels en biedt aanzienlijke ontwerpflexibiliteit. Op dezelfde manier kan het kiezen van een ander type connector voor dezelfde stroom- of gegevensvereisten als een "oud" ontwerp leiden tot aanzienlijke ruimtebesparing en, in sommige gevallen, tot verbeterde betrouwbaarheid en eenvoudigere montage.
Sommige klanten hebben bijvoorbeeld traditionele D-sub connectoren vervangen door de
Op PCB-niveau - binnenin de apparaten - krimpen de connectorplaatsen van 2,54 mm naar 1,27 mm. Deze miniaturisatie biedt een oplossing voor de uitdagingen om meer functies op te nemen en hogere gegevensoverdrachtsnelheden mogelijk te maken door meer connectiviteit en een groter aantal pinnen binnen dezelfde ruimte mogelijk te maken. Producten zoals
Kijk en ontdek hoe de har-flex® connector de PCB-ruimte kan maximaliseren
Welke voordelen biedt co-design of co-innovatie met een OEM?
Connectoren zijn in hoge mate aanpasbaar en kabelassemblages kunnen precies volgens de specificaties van de klant worden ontworpen en vervaardigd. Als u een uitdaging hebt met betrekking tot ruimte, vermogensdichtheid, afscherming of een ander soort milieuprobleem, kan de fabrikant van connectoren en kabelassemblages vaak met een aangepaste oplossing komen die aan uw specifieke behoeften voldoet. Bovendien heeft de fabrikant ervaring in een groot aantal bedrijfstakken, dus het is mogelijk dat ze een soortgelijke situatie in een heel andere bedrijfstak zijn tegengekomen en al een oplossing of een basis hebben voor het oplossen van dat probleem.
"Gebruiksgemak" is geen technische specificatie die u in een catalogus vindt. Maar dankzij onze ervaring in de halfgeleiderindustrie begrepen we het probleem van de klant en konden we een connector ontwikkelen die gemakkelijker te gebruiken was en minder ruimte in beslag nam.
Danielle Collins
Sr. Segmentmanager industrie
Connectiviteit optimaliseren voor cleanrooms
Een grote fabrikant van gereedschap had een robuuste connector nodig die in de cleanroom gemakkelijk kon worden aangesloten en losgekoppeld door technici met gehandschoende handen. De D-sub connectoren die ze gebruikten vormden een echte uitdaging, omdat de kleine schroeven van de connectoren gemakkelijk vielen of verloren gingen en vergrendelingen moeilijk te hanteren waren, vooral als de connectoren zich op moeilijk bereikbare plaatsen bevonden.
Om deze problemen op te lossen, ontwikkelden we de
Danielle Collins
Sr. Segmentmanager industrie wereldwijd
HARTING
Danielle is onze interne expert in de halfgeleider- en machine-industrie en heeft meer dan 25 jaar ervaring in industriële bedrijfsprocessen en thought leadership.