De implementatie van datacenters transformeren: Snellere, kleinere, veiligere BMS-panelen [Casestudy]
HARTING revolutioneert de efficiëntie van datacenters door innovatief ontwerp
Baanbrekend voor een wereldwijde standaard voor GBS-paneelinstallaties
Nergens ter wereld ligt de lat voor efficiëntie hoger dan op een nieuwe
Dit geldt voor elke greenfield faciliteit die gebouwd wordt door een wereldwijde marktleider in datacenter- en colocatiediensten. Elk van hun faciliteiten werkt volgens de Six Sigma-norm (d.w.z. uptime met een betrouwbaarheid van 99,9999%). Een norm die ze zelfs tijdens snelle groei willen handhaven.
Na de vraag van deze hyperscale klant naar een gestroomlijnd ontwerp van het bedieningspaneel, ontwierpen de HARTING technici een connector die een 30% kleiner BMS-bedieningspaneel (Building Management System) mogelijk maakte dat in dagen in plaats van weken geïnstalleerd kan worden.
Lees in deze casestudy hoe we een snellere installatie van een belangrijk apparaat hebben gerealiseerd. Samen zijn we een stap dichter bij een snellere implementatie voor datacenterfaciliteiten over de hele wereld.
Een oproep voor snellere ingebruikname
Als leider in wereldwijde colocatie datacenters is het team van deze klant niet vreemd aan groei. Maar er is altijd de druk om in recordtijd online te komen.
Elke week, elke dag, elk uur dat ze niet online zijn, staan er miljoenen dollars op het spel.
Kijk bijvoorbeeld naar het bedradingsproces voor besturingspanelen van het gebouwbeheersysteem (BMS). Traditioneel is dit een grote, ietwat lompe kast die weken kan duren om aangesloten te worden. En regeltechnici worden gefactureerd tegen een hoger uurtarief dan een elektricien, waardoor de installatiekosten nog verder oplopen.
Hun directeur voor Global Controls Design zag een eenvoudigere manier om deze nieuwe panelen aan te sluiten. Maar de producten bestonden nog niet.
En de resultaten van dit organisatieoverschrijdende engineeringontwerp voor het bedieningspaneel van de toekomst?
Een bedieningspaneel dat 30% kleiner is dan het oorspronkelijke formaat.
Aanzienlijk snellere installaties.
En een veiliger, duurzamer product om duurzaamheidsinitiatieven te ondersteunen.
De datacenterspecialisten zagen de waarde die [connectoren] konden bieden, maar ze wisten niet zeker hoe ze dat moesten doen. Dat is waar HARTING tussenbeide kwam.
Casey Spitz
Vicevoorzitter Ontwikkeling & Innovatie bij HARTING
De Vraag: Hoe kunnen connectoren het installatieproces versnellen?
Het antwoord: Plug-and-play-apparatuur. Een eenvoudiger te installeren paneel zou niet alleen de bouw van nieuwe faciliteiten versnellen, maar ook apparatuur die later vernieuwd moet worden.
"Als we over 10, 15, 20 jaar een paneel moeten vervangen, kunnen we het zo van de muur afhalen, het nieuwe erop zetten, alles weer aansluiten en klaar is kees," legt de Senior Manager Controls Engineering van de klant uit. "Zelfs als het ontwerp van de besturing intern in het paneel verandert, blijven de aansluitingen hetzelfde.
"Het stelt ons in staat om veel van dat proces te versnellen ," voegt hij eraan toe.
Snelle implementatie van één standaardproduct
Het voorgestelde product zou uiteindelijk elk BMS-paneel - dat luchtbehandelingsunits op het dak, koelmachines, pompen of CRAC/CRAH-units regelt - in een standaardproduct veranderen.
Eén standaardproduct vereenvoudigt het bouwproces voor zowel inkoop- als installatieteams. Waar ze ook beginnen, ze weten dat het hetzelfde standaardpaneel is.
Fabriceerbaarheid is ook belangrijk bij de ontwikkeling van ondersteunende producten voor datacenters, omdat er voortdurend nieuwe faciliteiten online komen.
Dit is een van de grootste colocatie datacenters ter wereld. We moeten zeer, zeer snel van nul naar zestig gaan, en we willen een product bouwen dat daar klaar voor is.
Casey Spitz
Vicevoorzitter Ontwikkeling & Innovatie bij HARTING
Het was belangrijk om het product voor massaproductie te ontwerpen, en daar hebben we vanaf het begin rekening mee gehouden.
HARTING draait op een cultuur van engineering. Tijdens het hele proces faciliteerden we een gezamenlijke uitwisseling van ideeën en twee product iteraties voordat we op het uiteindelijke ontwerp uitkwamen.
Praktische prototypes om de maakbaarheid te garanderen
We deden een beroep op onze productontwikkelingsteams en geavanceerde R&D-teams in de regio om ideeën voor het nieuwe paneel te ontwikkelen.
Door iedereen samen op de werkvloer te zetten, de materialen te behandelen en de perspectieven van elke afdeling te delen, konden ideeën worden uitgewisseld.
Zo had de bètaversie van het paneel oorspronkelijk met de hand gebogen metalen stukken om aan de zekering vast te houden. Maar dit bleek onhoudbaar voor een grootschalige productie.
Nadat we ongeveer 20 onderdelen met de hand gebouwd hadden en besloten hadden om een andere aanpak te proberen, werkten we samen met de leverancier om feedback te krijgen over welke optie het beste werkte. Uiteindelijk ontwikkelden we een oplossing die 45 seconden per apparaat bespaarde - zonder radicale veranderingen in het ontwerp.
Een hands-on blik maakt echt een verschil. Wanneer je met ingenieurs werkt en iets voor de eerste keer bouwt, leer je zoveel over hoe het in elkaar zit.
Casey Spitz
Vicevoorzitter Ontwikkeling & Innovatie bij HARTING
We hadden ongeveer acht mensen, waaronder ikzelf, op de productievloer om een paar honderd stuks te maken. We bouwden tests en deden tijdmetingen, zo konden we ons concentreren op verdere verbeteringen in het ontwerp die nodig waren."
En het resulterende algehele ontwerp voldeed aan de belangrijke doelstellingen van compact, robuust en produceerbaar op schaal.
In de loop van het proces werden nog andere aanpassingen doorgevoerd om het ontwerp te verbeteren, zoals:
Overschakelen van een RJ45/ethernet-stekker naar de
Han® 3A serie stekker voor gebruiksgemak.
Vermijd bewegende onderdelen, omdat die na verloop van tijd gemakkelijker stuk gaan.
Een extern indicatielampje toevoegen om technici snel te laten zien of de zekering werkt.
Het uiteindelijke ontwerp bereiken
Het engineeringteam voltooide een toereikend prototype dat alle gewenste functionaliteit bevatte. Maar de vraag over het verkleinen van de werkelijke grootte van het paneel bleef onbeantwoord.
Het laatste vleugje inspiratie kwam een paar maanden na de samenwerking. Spitz schetste uiteindelijk een ontwerp op een servet.
"Ik wou dat ik het nog had. Ik maakte een tekening omdat we M12 inzetstukken hebben, dus in mijn hoofd dacht ik: "Kunnen we een inzetstuk gebruiken dat we al hebben?" Spitz zei. "En ik had in mijn hoofd dat we het in een grotere connector zouden stoppen."
"Ik gaf het aan Sarah en zij nam dit rare idee dat niet echt werkte en maakte er iets moois van, in deze kleine vormfactor die u vandaag ziet."
Zoals elke goede ontwerper liet ze het idee vervolgens aan een andere ingenieur zien om het naar de eindstreep te brengen.
De HARTING oplossing is een eenvoudig plug-and-play paneel met de nieuwe
Kwaliteitscontroles blijven in de gecontroleerde omgeving van de paneelmakerij.
En het ontwerp met 30% kleinere panelen is ook een voordeel voor de klant. Slankere producten zijn gemakkelijker te vervoeren en maken waardevolle vierkante meters in het datacenter vrij voor meer verwerking.
Het uiteindelijke ontwerp is de
Extra voordelen van een kleiner bedieningspaneel
Duurzamer ontwerp
De klant rapporteerde een vermindering van 37% in kunststoffen en 42% in metaal voor het nieuwe productontwerp. Minder materiaal voor de kast draagt bij aan duurzaamheid en brandstofbesparing door een product te vervoeren dat een derde van de oorspronkelijke kast weegt.
Onderdelen zijn beter beschermd
Tijdens nieuwbouwfasen zweeft er vaak veel stof en vuil rond op de plaats waar de panelen geïnstalleerd worden. Dat hoort natuurlijk bij een bouwplaats. Hoe vaker het paneel op de bouwplaats geopend wordt, hoe groter het risico van blootstelling aan de omgeving.
Geen paneelopening ter plaatse vereist
De vooraf geteste oplossing van HARTING zorgt ervoor dat het paneel en het schot vóór verzending volledig getest zijn in de paneelwerkplaats.
Maak contact met onze experts
ONZE INGENIEURS STAAN PARAAT
Als je vragen hebt over connectorisatie of onze oplossingen' mogelijkheden, staan onze experts klaar om ze te beantwoorden.
Neem contact op met onze interne ingenieurs voor technische begeleiding of hulp bij het ontwerp en laat ons de connector-specialist van uw team zijn.