Doorvoer maximaliseren voor fabrikanten van halfgeleiders [Casestudie]

De druk op gereedschapmakers voor halfgeleiders is nog nooit zo groot geweest als nu. Met federale financiering voor de bouw van halfgeleiderfabrieken in de VS en chipmakers zoals TSMC en Samsung Electronics die nieuwe hypermoderne fabrieken aankondigen, staat de halfgeleiderindustrie aan de vooravond van een boom in de Verenigde Staten.

De opdracht: meer doen in minder ruimte

Deze nieuwe initiatieven creëren nieuwe eisen voor gereedschapsmakers die de machines bouwen die de chips produceren. Een van die eisen is om hun gereedschap kleiner te maken, zodat het maximale aantal in de fabriek past. Een andere behoefte is het verhogen van de opbrengst die elk gereedschap produceert, waardoor meer technologieën in een kleinere ruimte moeten worden geïntegreerd.

Meer doen in minder ruimte lijkt een onmogelijke taak, maar door een zorgvuldige selectie van subsystemen, componenten en, het allerbelangrijkste, engineeringpartners is het haalbaar. Top gereedschapmakers doen dit al.

Partnerschappen met leveranciers zijn cruciaal

Net zoals er een team nodig is om geavanceerde halfgeleidertools van concept tot productie te brengen, is er een ecosysteem van deskundige leveranciers nodig om aan de eisen van chipmakers te voldoen.

Bij een toonaangevende fabrikant van halfgeleidergereedschappen werden HARTING's deskundige connectiviteitsteams ingeschakeld voor specifieke projecten rond de uitdaging van meer output in minder ruimte. Uitdaging aanvaard.

De Uitdaging

Een grote fabrikant van halfgeleiderapparatuur moest een interne stroomverdelingskast op een van hun gereedschappen verkleinen om te voldoen aan de ruimtebesparende eisen van eindgebruikers. Voldoen aan strenge elektrische en veiligheidsnormen, fabricagevereisten, nauwkeurige afstanden voor verschillende draaddiktes, veiligheid voor onderhoudspersoneel, beperkte tijd en ruimte vormden aanzienlijke technische uitdagingen.

"We staan voor enorme uitdagingen vanuit een technisch perspectief," zei een van de ingenieurs van het project. "Als we het niet kunnen inpassen, moeten we iets veranderen aan de manier waarop ruimte wordt toegewezen."

De oplossing

De fabrikant werkte samen met HARTING en gebruikte Han® koppelingen voor betrouwbaarheid en ruimtebesparing. HARTING hielp bij het navigeren door connectoropties en selecteerde er twee die in de beperkte ruimte pasten en binnenkomende stroom ondersteunden. Deze keuze stroomlijnde de toeleveringsketen en zorgde voor schaalvoordeel door duizenden van dezelfde connectoren te gebruiken in het hele assortiment, waardoor het engineeringteam een baanbrekend succes boekte.

De Uitdaging

Hetzelfde bedrijf keerde terug naar HARTING met een nieuwe uitdaging: de standaardisatie uitbreiden naar een groter percentage van hun portfolio van stroomverdeelkasten.

De vorige ontwerpen gebruikten veel connectoren per doos. Door het aantal aansluitpunten te verminderen, voorkomt u niet alleen dat er verkeerd wordt aangesloten, maar bespaart u ook ruimte. Ze hadden echter een unieke uitdaging: ze hadden meerdere verschillende ampèreopties nodig.

Naarmate het project vorderde, realiseerde de klant zich dat ze een aangepast verzoek nodig hadden met betrekking tot het aantal pinnen - en dat terwijl het project snel moest verlopen.

De oplossing

Het HARTING-team kwam met een oplossing die hen in staat stelde één moduletype te gebruiken om alle stroomsterktes in één enkele Han-Modular® aan te kunnen, de uiterst configureerbare modulaire connector van HARTING. De gereedschapsmaker kon ruimte besparen en het gewicht van het totale systeem verminderen.

Wat het aantal aangepaste pinnen betreft, was HARTING ook in staat om dat snel aan te pakken, zodat de gereedschapsmaker zich aan de beloofde tijdlijnen met de chipmaker kon houden.

Han® Modular Domino connectoren bieden functieflexibiliteit en maken kostbare ruimte vrij.