Wiedza o narzędziach

Połączenie wysokiej jakości jest niezbędne do generowania aplikacji instalacyjnych. Pierwszym krokiem jest przecięcie przewodu i zdjęcie z niego izolacji. Należy zachować naturalny skręt przewodu.

Nawet podczas pracy z kablami niezbędna jest optymalizacja i monitorowanie procesu usuwania izolacji i cięcia.

• Żadne skręty nie powinny ulec zgnieceniu, przecięciu ani nie powinny wystawać.

• Izolacja powinna być nieuszkodzona i nie może być nadmiernie zniszczona ani oderwana, aby nie utrudniała stosowania produktu.

Nasza narzędzia do cięcia i usuwania izolacji stanowią najlepszy sposób na przygotowanie kabli lub środowiska instalacji do dalszej obróbki za pomocą prostego cięcia bez zaciskania.

• Prosta obsługa zapewniająca efektywne cięcie

• Mały wysiłek, nieograniczona moc

• Ergonomia i wysoka jakość podczas wielogodzinnej pracy

Niezależnie od tego, czy chodzi o początkową instalację, czy modernizację obudów HARTING - przejście przez panel w szafie jest niezbędne. Dzięki narzędziom do wykrawania firmy HARTING mogą Państwo wykrawać precyzyjnie dopasowane przepusty paneli dla różnych rozmiarów obudów HARTING.

• Różne wykrojniki dla różnych typów obudów

• Zintegrowane centralne wykrawanie otworów na śruby

W procesie zaciskania należy wziąć pod uwagę trzy ważne aspekty. Oprócz wyboru kontaktu i przewodu, kluczowe znaczenie ma prawidłowe użycie zalecanego narzędzia zaciskowego. Dzięki narzędziom zaciskowym firmy HARTING oferujemy szereg rozwiązań do obróbki kontaktów HARTING zgodnie z wymaganiami klienta. Na przykład wszystkie nasze narzędzia spełniają wymagania określone w normie DIN EN 60352-2. Więcej informacji na temat zalet i prawidłowych procedur testowych dla procesu zaciskania można znaleźć tutaj.

• Gazoszczelność: Komponenty są dociskane do siebie tak mocno, że nie ma żadnych szczelin: Oznacza to, że ani ciecze, ani gazy nie mogą przeniknąć do punktu styku.

• Stała jakość zaciskania: Wysoka powtarzalność dzięki zastosowaniu profesjonalnych narzędzi do zaciskania

• Szybkość: Większa szybkość okablowania w porównaniu do innych technik terminacji

• W większości zautomatyzowane: Łatwiejsza prefabrykacja wiązek kablowych i interfejsów

• Kompaktowy: można uzyskać większą gęstość styków w porównaniu do innych technik zakończeń

Z odpowiednią wiedzą i właściwymi narzędziami, zaciskanie jest prostą i precyzyjną techniką zakańczania. Zaciskanie rozpoczyna się od prawidłowego przycięcia przewodu. Udanym pierwszym krokiem w procesie zaciskania jest czyste, proste i wolne od zagnieceń cięcie. Następnie należy usunąć izolację bez uszkadzania żyły. Ilość usuniętej izolacji zależy od rodzaju kontaktu. Po przygotowaniu przewodu końcówka przewodu może zostać zaciśnięta na przeznaczonym do tego celu kontakcie lub tulejce kablowej za pomocą narzędzi HARTING.

• Do luźnych, toczonych i perforowanych kontaktów męskich i żeńskich o średnicy przewodu od 0,08 mm² do 10 mm²

• Do kontaktów perforowanych na listwie

• Do tulejek kablowych od 0,14 mm² do 16 mm²

• Szeroki asortyment ręcznych narzędzi do zaciskania do obróbki szerokiej gamy kontaktów

• Różne technologie zaciskania

• Przetestowane i zatwierdzone zgodnie z normą DIN EN 60352-2

• Ergonomiczne uchwyty do każdego zastosowania

• Do luźnych, toczonych kontaktów męskich i żeńskich o średnicy przewodu od 0,14 mm² do 240 mm²

• Optymalizacja pod kątem średnich wolumenów obróbki kontaktów

• Szeroki asortyment ręcznych narzędzi zaciskowych do szerokiej gamy styków

• Różne technologie zaciskania do każdego zastosowania

• Zalecane do podstawowych stacjonarnych zastosowań przemysłowych i do zastosowań obejmujących elektronarzędzia

• Do toczonych przyłączeń zaciskowych męskich i żeńskich bez konwersji

• Do kontaktów perforowanych na listwie

• Automatyczne podawanie i rozdzielanie kontaktów

• Wystarczy ustawić długość usuwania izolacji i głębokość zaciskania

• Sprawdzona jakość zaciskania zgodna z normą DIN EN 60352-2 w oparciu o 4-zaciskowy mechanizm z podwójnym karbem

• Zalecane na potrzeby stacjonarnych zastosowań przemysłowych

• Optymalizacja pod kątem dużych wolumenów obróbki

Odkryj świat technologii połączeń bezlutowych dzięki naszej technologii wciskania. Ta innowacyjna metoda wykorzystuje nowoczesne, odkształcalne, elastyczne strefy wciskania w celu kompensacji tolerancji i spełnienia wysokich wymagań elektrycznych i mechanicznych. Ta technologia jest idealna do selektywnie pozłacanych pinów złączy i stanowi wydajne oraz ekonomiczne rozwiązanie dla Twoich potrzeb połączeniowych.

• Pozwala uniknąć szoków termicznych spowodowanych procesem lutowania i związanego z tym ryzyka awarii PCB.

• Późniejsze czyszczenie wypełnionych płytek drukowanych nie jest już konieczne.

• Dodatkowe wykonanie połączeń owiniętych jest możliwe dzięki zastosowaniu złączy z długimi pinami.

• Nieograniczona ekonomiczna obróbka selektywnie pozłacanych pinów złączy dla systemów transferu wstecznego - bez konieczności lutowania ręcznego!

HARTING posiada w ofercie kompleksowy asortyment narzędzi do wszystkich kluczowych technik przyłączeniowych i etapów montażu. With the tools from HARTING, you can complete your work step faster, more flexibly and more precisely than ever before, enabling you to complete even demanding assembly steps effortlessly and force-free.

Korzyści dla klienta:

• Optymalna kontrola jednocześnie nad narzędziem i komponentem, nawet w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji

• Szybkie i łatwe korzystanie z narzędzi do demontażu/montażu oszczędza czas

• Nieniszczący sposób instalacji komponentów

• Pewność prawidłowego działania elementów

• Do montażu komponentów HARTING

• Umożliwiają prawidłowe wykonanie instalacji w łatwiejszy sposób

• Do wkładania styków

• Ergonomiczny kształt

• Zaprojektowane pod kątem najbardziej rygorystycznych wymagań

• Do demontażu komponentów HARTING

• Umożliwiają prawidłowe wykonanie instalacji końcowej

• Do demontażu kontaktów

• Łatwa obsługa

• Ergonomiczny kształt

• Zaprojektowane pod kątem najbardziej rygorystycznych wymagań