Złącza z inteligencją

Inteligencja w złączu - to strategia inteligentnych złączy, np. .g serii złączy Han-Smart®. HARTING łączy wieloletnie doświadczenie w obszarze łączeniowym z zaawansowaną technologią w celu rozszerzania portfolio uznanych złączy HARTING.

Produkty, które będą wykorzystywane w inteligentnych zastosowaniach przemysłowych, muszą spełniać nowe wymagania w zakresie dynamiki i wszechstronności. Produkcję można uczynić bardziej efektywną kosztowo poprzez wzmocnienie komunikacji i sieciowość.

Inteligentne usługi umożliwiają klientowi zminimalizowanie przestojów obiektu. Konektory z dodatkową funkcjonalnością mogą nie tylko odbierać dane, ale także przetwarzać je i przesyłać do innych systemów. Mogą być używane w wielu różnych zastosowaniach, takich jak identyfikacja maszyn, pomiar energii i ochrona przeciwprzepięciowa.

Modułowo zaprojektowany sprzęt produkcyjny staje się niezbędny ze względu na rosnącą elastyczność produkcji przemysłowej. Dodanie takiego sprzętu do istniejących obiektów powinno być intuicyjnym procesem typu plug-and-play. W inteligentnych fabrykach wymagana jest większa liczba cykli łączenia, ponieważ maszyny, moduły i narzędzia muszą być często wymieniane. Wadliwe zatkanie może spowodować znaczne straty czasu i przychodów.

Zintegrowany z maszynami, które wykorzystują napędy wtykowe, urządzenia pomocnicze i/lub inne komponenty, moduł ID pomaga określić, czy wszystkie komponenty są podłączone we właściwej pozycji. Źródła błędów są szybko wykrywane, dzięki czemu od samego początku można uniknąć błędnej konfiguracji.

W połączeniu z komputerem przemysłowym (np. Raspberry Pi) pojawiają się dodatkowe możliwości: informacje o komponentach obiektu (np. rok produkcji, status rewizji i inne parametry komponentów) mogą być zapisywane w module ID i dostarczane do aplikacji konserwacji predykcyjnej.

Rentowność firmy zależy od jej zdolności do minimalizowania przestojów urządzeń i maszyn. Nieplanowane przerwy w dostawie energii, takie jak te spowodowane zaniedbaniem, pożarem lub przepięciem, wiążą się ze znacznymi kosztami. Koszty związane z przestojami mogą gwałtownie wzrosnąć; zależą one od zastosowania, konkretnej branży i wielkości firmy. Zgodnie z badaniem przeprowadzonym w sektorze F&B, nieplanowane przestoje powodują średnie koszty w wysokości od 5 500 USD do 11 500 USD na godzinę (Źródło: vidojet.de). Kiedy maszyna ulega awarii w sektorze motoryzacyjnym, związane z tym koszty przestoju mogą wynosić do 22 000 USD na minutę (Źródło: it-production.com).

Ochrona przeciwprzepięciowa zintegrowana ze złączem

Ochrona przeciwprzepięciowa komponentów elektronicznych często wymaga oddzielnych, zewnętrznych rozwiązań, które wymagają więcej miejsca i prac instalacyjnych. Nowy moduł ochrony przeciwprzepięciowej Han® z serii Han-Modular® dodaje ochronę przeciwprzepięciową w złączu, co znacznie ułatwia proces integracji systemu. Instalacja jest szybka i łatwa. Moduł jest zwykle już zawarty w podstawowej konfiguracji używanych złączy.

Procesy produkcyjne stają się coraz bardziej modularne i elastyczne. Wydajne, trwałe połączenia, które mogą dostarczać komponentom maszyny dane, sygnały i zasilanie, są niezbędne w tych procesach. Han-Modular® stał się standardem rynkowym dla złączy modułowych. Integracja komponentów elektronicznych otwiera zupełnie nowe możliwości.

Więcej urządzeń Ethernet

W przypadku najnowocześniejszych, przyszłościowych obiektów liczba urządzeń wymagających zasilania Ethernet stale rośnie. Przykładowo, przemysłowe przetwarzanie obrazu stało się podstawową technologią w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Aby technologia ta mogła być płynnie zintegrowana z przemysłowymi systemami produkcyjnymi, musi istnieć inteligentne i niezawodne źródło zasilania i danych.

Interfejsy odgrywają tutaj kluczową rolę. Na wszystkich poziomach procesu produkcyjnego komponenty maszyn są łączone za pomocą złączy wtykowych. Funkcjonalność przełączników również znajduje swoje miejsce w takich złączach. Umożliwia to instalację węzłów sieciowych bliżej w terenie i na miejscu. Późniejsze prace instalacyjne związane z dodawaniem nowych urządzeń Ethernet są znacznie ograniczone.