Wiedza na temat inteligentnych złączy

Inteligentne złącza to złącza z inteligentnymi dodatkowymi funkcjami, które mogą transportować, przetwarzać, przechowywać i przesyłać dane do innych systemów/jednostek. Niezbędną pracę wykonują mikroprocesory lub pamięci na niższych poziomach maszyn i systemów. Inteligentne funkcje są wykorzystywane do identyfikacji części maszyn i zapewnienia bezpieczeństwa, np. poprzez sprawdzanie stanu blokady złącza, pomiar wydajności i udostępnianie wyników pomiarów do konserwacji predykcyjnej lub ochrony komponentów przed przeciążeniem / przepięciem.

Inteligentne złącza różnią się pod względem funkcji i rodzaju inteligentnych komponentów. Inteligencja jest wprowadzana w postaci modułów dla złączy modułowych. Inną opcją jest wyposażenie złączy, obudów i/lub izolatorów w czujniki i powierzenie im dodatkowych zadań.

• Ochrona przeciwprzepięciowa poprzez złącza modułowe dla elektronicznych urządzeń końcowych

• Mini-przełączniki/moduły zintegrowane w złączach do dystrybucji Ethernet

• Moduły Profinet i CAN ID do identyfikacji komponentów i zdecentralizowanego przechowywania danych istotnych dla maszyny

• Monitorowanie stanu napięcia, prądu, mocy i temperatury w module, generowanie rekordów danych do monitorowania stanu, np. okablowania systemu.

Inteligentne złącza mają na przykład czujniki, małe procesory lub urządzenia do przechowywania danych. Możliwe są czujniki temperatury, prądu, zbliżeniowe, dotyku lub siły. Mierzone są takie właściwości jak napięcie, ciśnienie, prąd, moc lub temperatura. Czujniki są albo umieszczone oddzielnie w obudowie złącza, wraz z małymi jednostkami obliczeniowymi i innymi komponentami elektronicznymi, albo znajdują się we własnym złączu modułowym, które jest częścią większego interfejsu. Dane z czujników są przesyłane do systemu monitorowania/systemów monitorujących za pośrednictwem fizycznego kabla, sieci WLAN lub komunikacji Bluetooth.

Inteligentne złącza są wykorzystywane w inżynierii mechanicznej do identyfikacji poszczególnych sekcji przetwarzania maszyn i systemów oraz uczynienia ich przezroczystymi. Wyspecjalizowane moduły złączy odczytują, zapisują i przechowują dane lokalnie oraz komunikują się z innymi komponentami klasy przemysłowej przy użyciu wspólnych protokołów. Identyfikują aspekty procesów maszynowych i są blisko części systemu, o których zbierają informacje.

Wszędzie tam, gdzie mogą wystąpić przestoje z wysokimi kosztami następczymi, na przykład w przemyśle drukarskim lub motoryzacyjnym, szczególnie ważne jest wykorzystanie inteligentnych funkcji. Celem jest uniknięcie awarii z wyprzedzeniem.

Inteligentne złącza pełnią swoją funkcję w sposób zdecentralizowany na niższym poziomie maszyn i systemów. Dane dotyczące temperatury, numery seryjne maszyn i ich komponentów, statusy IoT, żywotność lub godziny pracy oraz to, kto był operatorem w danym czasie, mogą być udokumentowane.

Inteligentne złącza mogą być również wykorzystywane do ochrony szaf sterowniczych w centrach danych: Miniaturowy bezpiecznik w interfejsie sygnałowym zapewnia, że w przypadku usterki złącza M12 ścieżka do dalszego systemu sterowania zostanie odcięta. Na złączu zapala się odpowiednia czerwona dioda LED.

Jeśli bezpiecznik jest przepalony, można to rozpoznać z zewnątrz po czerwonej kontrolce bez otwierania szafy sterowniczej. Uszkodzony bezpiecznik można szybciej wymienić.

Inteligentne złącza znajdują się tam, gdzie interfejsy i tak są już zaplanowane. Inteligentne funkcje dodatkowe nie zwiększają zapotrzebowania na miejsce lub nie zwiększają go znacząco. Inteligentne złącza umożliwiają zdecentralizowane rozmieszczenie sprzętu do monitorowania systemu w pobliżu ważnych komponentów. Może to odciążyć scentralizowane systemy monitorowania maszyn i systemów. Podczas monitorowania elementów systemu, takich jak okablowanie, można wykryć i naprawić zakłócenia w dostawie energii, na przykład z powodu załamań kabli, przerw w kablach lub braku zasilania, na wczesnym etapie - zanim wystąpią kosztowne, czasochłonne przestoje systemu. Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze inteligentnych złączy?

Konektor musi być w stanie korzystać z tego samego protokołu, co reszta systemu - aby mógł komunikować się z innymi komponentami. Gromadzone dane muszą odpowiadać wymaganiom maszyny lub systemu.

Limity temperatury złącza muszą odpowiadać temperaturom w środowisku systemu.

Przydatne może być zaplanowanie przyszłych rozszerzeń i odpowiednie zaplanowanie manekinów dla interfejsu modułowego.