Rozwój komponentów elektronicznych umożliwił ogromną konsolidację funkcji. Z jednej strony ten postęp technologiczny ułatwia modularyzację i skalowanie maszyn. Z drugiej strony wymaga to myślenia w kategoriach coraz mniejszych i bardziej elementarnych funkcji, a początkowy wysiłek związany z rozwojem systemów rośnie. Pomimo tych czasami negatywnych konsekwencji, zalety personalizacji zorientowanej na klienta przeważają nad wadami. Wynika to z faktu, że odpowiednie rozmieszczenie czujników, siłowników i innych komponentów, a także powiązanie odpowiednich funkcji, jest absolutną domeną producentów OEM.
Standardy dla indywidualistów, czyli: Co pasuje do moich maszyn?
Producent robotów KUKA sformułował rozstrzygającą odpowiedź: "Kluczem [do masowej personalizacji] jest wysoki stopień standaryzacji i automatyzacji, który jednocześnie pozostawia miejsce na wariacje w zakresie istotnych dla klienta cech produktu". Koncepcja modularyzacji, która oferuje klientom indywidualną konfigurację produktu (...) jest również opłacalnym sposobem spełnienia indywidualnych wymagań klientów (...)" [1] Indywidualizacja, w obecnym kształcie, jest nie tylko jednym z kluczowych aspektów Przemysłu 4.0.
Interfejsy są ważną częścią modularyzacji. Ale czy zawsze muszą przestrzegać pewnych standardów? Rosnąca automatyzacja i modularyzacja systemów produkcyjnych przynosi techniczne i ekonomiczne korzyści dla producentów OEM i użytkowników końcowych. Interfejsy odgrywają w tym coraz bardziej decydującą rolę. Doświadczenie klientów HARTING wyraźnie pokazuje, że ważne jest, aby się różnić, ponieważ w niektórych obszarach znormalizowane interfejsy są bardziej korzystne, podczas gdy w innych "niestandardowe" interfejsy są lepsze!
Aby producenci OEM mogli określić odpowiedni stopień dostosowania swoich maszyn i pogodzić czasami sprzeczne wymagania w całym cyklu życia, pomocne jest myślenie w kategoriach różnych "klastrów" lub grup funkcji.
Grupy funkcji
Porady dotyczące niestandardowych interfejsów
Analiza aplikacji klientów przeprowadzona przez firmę HARTING zaowocowała następującymi zaleceniami dotyczącymi niestandardowych interfejsów:
Ogólnie rzecz biorąc, sensowne jest stosowanie niestandardowych interfejsów dla grup funkcjonalnych, które stanowią dużą część podstawowych kompetencji producenta OEM.
Interfejsy specyficzne dla klienta są najczęściej używane w przypadku modułów, które są opracowywane lub produkowane bezpośrednio przez danego producenta.
Standardowe interfejsy są zwykle używane dla czujników i siłowników. Jednak innowatorzy z pewnością starają się wyróżnić na tle otoczenia rynkowego, korzystając ze specjalnie dostosowanych interfejsów.
Jeśli chodzi o interfejsy danych, producenci maszyn całkowicie polegają na standardowych rozwiązaniach. Ponieważ technologie transmisji danych ulegają ogromnym zmianom, są one w dużej mierze określane przez dostawców komponentów sterujących. Zalecenie dla producentów OEM jest następujące:
Powinny one być zgodne z najnowszymi standardami technologii sterowania, aby zapewnić pożądaną modułowość i skalowalność.
Poza krawędzią maszyny, interfejsy powinny być zawsze najnowocześniejsze. Zapewni to producentom OEM optymalnie zaprojektowany system. Zapewni to również, że będą one dobrze przygotowane do przyszłej ekspansji usług opartych na usługach cyfrowych.
W przypadku innych grup funkcji należy systematycznie rozważać zalety i wady niestandardowych interfejsów. Najważniejsze przyczyny niestandardowych interfejsów:
Istnieją wymagania ze strony użytkowników końcowych, którzy chcą świadomie odróżnić się od poszczególnych dostawców lub skupić się na nich.
Odróżnienie się od konkurencji dzięki modelom biznesowym opartym na danych, takim jak obsługa posprzedażna, serwis i podobne usługi.
Świadome wyposażanie modułów w określone interfejsy w celu wyróżnienia się na tle konkurencji. Z opcji tych korzystają w szczególności producenci OEM, którzy uważają się za liderów technologicznych.
Wykorzystanie czujników/siłowników lub ich kombinacji, które zostały opracowane zgodnie ze specyfikacjami OEM: Również w tym przypadku ochrona własnego know-how jest najsilniejszą motywacją do korzystania z niestandardowych interfejsów.
Opcje personalizacji od HARTING
Jakie opcje dostosowywania oferuje HARTING w celu wdrożenia interfejsów specyficznych dla klienta? Są one uszeregowane według stopnia dostosowania (rosnąco):
Wkłady kontaktowe można łączyć z różnymi typami obudów gniazda zgodnie z zasadą modułowości. Skutkuje to łatwą skalowalnością w odniesieniu do klasy ochrony IP, ochrony EMC, a nawet sytuacji montażowej;
Przepusty przewodowe i nadruki na obudowach można dowolnie konfigurować i zamawiać zgodnie ze specyfikacjami klienta za pomocą konfiguratorów online.
Montaż ze stykami o różnych właściwościach: umożliwia to zaprojektowanie wkładek kontaktowych zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Wiele wkładek kontaktowych może być wyposażonych w styki kodujące zamiast pinów w poszczególnych lokalizacjach.
Kombinacje kołków i gniazd mogą być używane do kodowania zamiast śrub mocujących.
Do transmisji danych można zaprojektować sekcje, które są precyzyjnie dostosowane do środowiska użytkownika końcowego; w tym celu stosuje się znormalizowane bloki styków preLink®, aby stworzyć odpowiednie typy złączy dla różnych końców linii danych w wymaganych klasach ochrony.
W modułowych systemach złączy, elektryczne wkładki kontaktowe mogą być łączone z innymi mediami, takimi jak pneumatyka lub światłowody. Duża liczba dostępnych modułów pozwala na tworzenie unikalnych interfejsów;
Produkty określone przez klienta, zmontowane i przetestowane przez firmę HARTING w fabryce - od zestawów złączy po pojedyncze zespoły kabli.
Na najwyższym poziomie interfejsy są opracowywane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów - w celu spełnienia nawet najbardziej nietypowych wymagań klientów z sektora inżynierii mechanicznej i instalacji.
Referencje
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.): Mass Customization und Kundenintegration. Düsseldorf: Symposion 2003.
Jakob Dueck
Pozycja: Menedżer segmentu przemysłowego Maszyny
- Dział: Zarządzanie segmentami branżowymi
- Firma: Grupa Technologiczna HARTING