電子元件的發展使功能得以大幅整合。一方面，這種技術進步使機器更容易模組化和規模化。另一方面，這需要從越來越小、越來越基本的功能來思考，而開發這些系統所涉及的初始工作也越來越多。儘管有時會有這些負面影響，但以客戶為導向的客製化所帶來的優點遠遠大於缺點。這是因為感測器、致動器和其他元件的適當整體排列，以及相應功能的連結，是 OEM 的絕對領域。
個人主義者的標準，或：什麼適合我的機器？
機器人製造商庫卡（KUKA）已經提出了結論性的答案：大量客製化」的關鍵在於高度標準化與自動化，同時也為客戶相關產品功能的變化留有空間。模組化概念可為客戶提供個性化的產品配置......也是滿足客戶個性化需求的一種具有成本效益的方式......" [1] 目前所追求的個人化，正是工業 4.0 的核心之一。
介面是模組化的重要部分。但他們是否總是必須遵循某些標準？生產系統的自動化和模組化程度不斷提高，為 OEM 和終端用戶帶來了技術和經濟上的優勢。介面在其中扮演越來越決定性的角色。浩亭客戶的經驗清楚顯示，區別是很重要的，因為在某些領域，標準化的介面更具優勢，而在其他領域，「客製化」的介面則更好！
為了讓 OEM 決定機器客製化的適當程度，並協調整個生命週期中有時相互衝突的需求，以不同的「群組」或功能群組來思考是很有幫助的。
功能群組
客製化介面建議
浩亭對客戶應用的分析，為客製化介面提出以下建議：
一般而言，對於代表 OEM 大部分核心競爭力的功能群組，使用客製化介面是合理的。
客戶專用介面最常用於由相關製造商直接開發或製造的模組。
標準化介面通常用於感測器和致動器。不過，創新者肯定會嘗試使用特別量身打造的介面，讓自己從市場環境中脫穎而出。
在資料介面方面，機械工程製造商完全仰賴標準化的解決方案。由於資料傳輸技術正經歷巨大的變化，這些技術主要由控制組件的供應商決定。這裡給 OEM 的建議是：
它們應遵循控制技術的最新標準，以確保所需的模組化和可擴展性。
除了機器邊緣之外，介面也應該始終保持最先進的狀態。這將為 OEM 提供最佳設計的系統。這也將確保他們有足夠的能力在未來擴展以數位服務為基礎的服務。
對於其他功能群組，應該有系統地衡量客製化介面的優缺點。非標準化介面的最重要原因：
有來自最終使用者的要求，他們希望有意 識地與個別供應商區分，或將重點放在 個別供應商上。
透過售後、服務及類似服務等以資料為基礎的業務模式，與競爭對手區隔。
有意識地為模組配備 特定介面 ，以便在競爭中脫穎而出。自視為技術領導者的 OEM 尤其會使用這些選項。
使用根據 OEM 規格開發的感測器/致動器或其組合：在此， 保護自己的專有技術 也是使用客製化介面的最大動機。
來自浩亭的客製化選項
浩亭提供哪些客製化選項來實現客戶特定的介面？依客製化程度 (由低至高) 排列如下：
根據模組化原則，觸點插件可與不同類型的外殼組合。這使得 IP 保護等級、EMC 保護或甚至安裝情況都能輕鬆擴充；
纜線入口和機殼上的印刷可自由配置，並可使用線上配置器根據客戶規格訂購。
使用不同特性的觸點進行組裝：這使得觸點插件可以根據客戶的規格進行設計。
許多接觸插入件可在個別位置安裝編碼針腳而非接觸。
針腳和插座組合可用於編碼，以取代緊固螺絲。
針對資料傳輸，可設計精確符合終端使用者環境的區段；為此，可使用標準化的 preLink® 接點模組，針對所需保護等級的資料線路不同端點，建立合適的連接器類型。
在模組化連接器系統中，電氣接點插件可與氣動或光纖等其他媒體結合。大量可用的模組允許建立獨特的介面；
由客戶指定並由浩亭在工廠組裝和測試的產品 - 從連接器組到單個電纜組件。
在最高層級上，介面是根據個別客戶的需求而開發，目的是滿足機械和設備工程領域客戶最特殊的要求。
參考資料
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.)：Mass Customization und Kundenintegration. 杜塞爾多夫：Symposion 2003.
