Konnektivität mit Zukunft: Ganzheitlich, datenfokussiert und nachhaltig

Megatrends wie Klimawandel, De-Globalisierung und Digitalisierung sind die Treiber für technologische Entwicklungen. Für die industrielle Fertigung bedeutet dies in den nächsten Jahren sich komplett neu aufzustellen. Prozesse müssen durchgehend automatisiert, Daten umfangreich generiert und zur Effizienzsteigerung herangezogen werden. Der permanente Informationsbedarf in der Fertigung zu Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Leistungsaufnahme uvm. stellt hohe Anforderungen an zukünftige Konnektivitätslösungen. Der gesellschaftliche Ruf nach Nachhaltigkeit verlangt außerdem einen konsequent sparsamen Ressourceneinsatz. Wie HARTING sich strategisch aufstellt, um seine Industriekunden jetzt und zukünftig zu unterstützen, erklärt Ralf Klein, Managing Director HARTING Electronics.

Single Pair Ethernet für gemeinsame Zukunftslösungen

HARTING entwickelt seine zukunftsfähigen SPE-Lösungen, die eine Kommunikation von der Cloud bis in die Feldebene ermöglichen, kontinuierlich weiter. Die hohen Datenströme verlangen einerseits nach leistungsstarken Komponenten, die gleichzeitig aber auch ressourceneffizient sein müssen. Im Verbund mit über 50 Partnern nutzt HARTING das SPE Industrial Partner Network als Austauschplattform, Diskussionsforum und Ideeninkubator.

SPE als Standard in den nächsten 10 Jahren?

SPE als Standard für die nahtlose Ethernet-Kommunikation zu etablieren, ist eines der Hauptziele des SPE Industrial Partner Network.  Ob Halbleiter, magnetische Bauteile, Kabel und Steckverbinder oder Übertragungsstandards – nur mit genormten und einheitlichen Komponenten und Protokollen, die eine Investitionssicherheit bieten, wird sich SPE als neuer „Physical Layer“ in der Feldebene etablieren. In einem Zeithorizont von drei bis fünf Jahren könnte Single Pair Ethernet bereit sein, flächendeckend zum Einsatz zu kommen. Nach Aussage von Branchen-Experten wird sich SPE als Standard innerhalb der nächsten 10 Jahren durchgesetzt haben.

Datenschatz heben

Eine nachhaltige Wirtschaft braucht Informationen, um Prozesse effizienter gestalten zu können. Und SPE ist prädestiniert diese „Informationen zu liefern“. Eine immer größere Zahl kleinerer Sensoren, generiert eine stetig wachsende Menge an Daten. Ob Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration oder Leistungsaufnahme – die Verarbeitung und die Analyse von neuen, bisher nicht gewonnen Daten bilden ein wertvolles Informationskapital zur Effizienzsteigerung. Dieser Datenschatz blieb bislang verborgen und dadurch ungenutzt. Mit SPE kann dieser Datenpool jetzt an die oberen Ebenen der Automatisierungspyramide angeschlossen werden.

Digital Twin visualisiert Optimierungspotenzial

Die Vision des Digital Twin wird so einfacher umsetzbar. Mit allen positiven Folgen: Prozesse lassen sich auf Basis der neuen Datengrundlage transparenter abbilden und einfacher optimieren. Ob reduzierte Produktionszeiten, gesenkte Energieverbräuche oder ein effizienterer Ressourceneinsatz – die Potenziale einer transparenten Feldebene liegen auf der Hand und reichen von ökonomischen Vorteilen für Anwender bis hin zu ökologischen Pluspunkten für die gesamte Gesellschaft.

SPE leistungsfähiger bei weniger Kupfer

SPE trägt dazu bei, nachhaltig Rohstoffe zu sparen. Nicht nur durch den geringeren Einsatz von Kupfer gegenüber mehradrigen Ethernet-Lösungen. Dem Anspruch der Industriekunden mehr Effizienz und höhere Performance bei gleichzeitig sparsamerem Energieeinsatz zu realisieren, kommt HARTING mit der SPE-Schnittstelle entgegen.

Vorteile von SPE im Überblick:

• Durchgängige TCP/IP-Kommunikation als Alternative zu proprietären Bus- oder Strominterfaces,
• Echtzeitfähigkeit via OPC UA  over TSN,
• hohe Sicherheit und 100 % Verfügbarkeit,
• Übertragungsrate von bis zu 1 Gbit/s.
• flexible Reichweite von einigen Metern bis zu 1 000 m und Datenübertragungsrate von 10 Mbit/s
• geringer Platzbedarf für Kabel und Verteiler,
• einfache Installation,
• gleichzeitige Stromversorgung für Endgeräte und Sensoren mit Power over Data Line (PoDL) oder hybrider SPE + Power-Verkabelung,
• Einsparung von Akkus und Batterien,
• Kostensenkung bei gleichzeitiger Steigerung der Betriebssicherheit,
• weniger Gewicht und weniger Rohstoffe für installierte Nachhaltigkeit.