HARTING Integrated Solutions (HIS)

Les installations de la division HIS (HARTING Integrated Solutions) offrent un service de fabrication complet utilisant la technologie de production de cartes de circuit imprimé et des équipements de production évolués. 

Les services HARTING comprennent les deux solutions de fond de panier standard ou personnalisé, chacun produits à notre usine de fabrication complètement intégrée à Elgin, IL.  Avant leur livraison, tous les produits sont soumis à des essais de performance électronique et mécanique complets selon les normes industrielles reconnues et les spécifications des clients.

Boîtiers

Les solutions intégrées HARTING satisfont les besoins des clients en tant que fournisseur pouvant offrir des services de valeur ajoutée en plus de nos produits standards. Lorsque requis par nos clients, le Service HIS sélectionne et fournit les châssis, bâtis, panneaux de répartition particuliers pour accompagner les fonds de panier que nous fabriquons.

Les capacités du Service HIS comprennent la conception et la fabrication d'ensembles de châssis demandés par nos clients. Ces châssis sont généralement conçus pour répondre aux exigences pour le service selon les normes industrielles exigeantes ou militaires.

Intégration et gestion de projets

Les échanges d'affaires avec HARTING sont facilités par notre offre de prise en charge complète de la gestion de projets selon le niveau de responsabilité exigé par les clients. Ceci compren le soutien local et la coordination avec les ingénieurs des clients et l'assistance d'une équipe d'experts de notre usine de fabrication aux États-Unis qui comprend des concepteurs, des ingénieurs d'application et des gestionnaires de projet. Nous avons l'expertise pour gérer tous les aspects des projets, du début à la fin et nous pouvons coordonner les activités au niveau mondial. Que vous nécessitiez seulement un fond de panier ou un système unique conçu et intégré, le Service HIS vous le fournira dans le délai et sous le budget requis.

Chaque projet d'assemblage personnalisé est soigneusement planifié et chaque lancement de nouveau produit sera supervisé par une équipe d'ingénieurs et de gestionnaires de production industrielle experts. Des documents d'instruction de processus compilées seront fournies sous forme de procédures étape par étape, comprenant illustrations et schémas pour assurer la continuité de la qualité des assemblages.

Pour maintenir et améliorer les compétences de la main-d'œuvre d'assemblage au plus haut point, HIS garde sous ses auspices des formateurs pleinement qualifiés selon la norme IPC. Ceci fait partie de notre programme d'amélioration continue et vise de façon permanente à améliorer les façons de fonctionner, d'augmenter les performances des produits et d'assurer la meilleure qualité possible. En tant que minimum, nous nous assurons que chaque aspect de votre assemblage est conforme aux exigences de la norme IPC 610 classe III, (la plus haute classe spécifiée).

En plus de posséder des gestionnaires de la qualité exceptionnels, le fonctionnement et les fournitures du Service HARTING Integrated Solutions sont conformes à plusieurs normes de qualité industrielle, comprenant RoHS, ISO, AS9100C, et ITAR.

RoBAT

HARTING est une entité parmi un nombre restreint de sociétés dans le monde possédant des vérificateurs de qualité RoBAT. Nous en avons un installé à chaque usine HARTING Integrated Solutions. Le système RoBAT effectue des inspections optiques et électriques sur les deux côtés des fonds de panier de façon complètement automatique. Il est utilisé pour les fonds de panier comprenant un nombre élevé de composants et des champs de broches de connexion larges. Les tests électriques comprennent la vérification ce circuits ouverts, de court-circuits, de continuité et de mesure de capacitance parasite qui pourrait causer une distorsion de signaux. L'inspection optique avec un système de mesures coordonnées 3D assure que les composants sont bien positionnés, que les broches sont droites, vérifie le déphasage avant/arrière de la configuration des broches et assure que les connecteurs sont complètement enfichés.

Les modules de tête d'essai interchangeables polyvalents des vérificateurs automatisés RoBAT de  HARTING  garantissent une compatibilité complète pour différentes configurations de composants et de connecteurs. Les images ci-contre montrent quelques unes des têtes de tests électriques RoBAT.

LINX

Le poste de tests LINX est une option d'essais moins dispendieuse pour les clients visant un équilibre qualité et coût.

Les postes de tests intelligents LINX vérifient l'intégrité mécanique entre les cartes individuelles et les connecteurs du fond de panier, et servent également à vérifier les assemblages de câbles personnalisés. Cette aire d'essai sur une grande surface comprenant un grand nombre d'unités LINX assure un flux continu de produits d'un niveau de défectuosités nul (zéro) à nos clients, en tout temps.

Logiciel Cadence Allegro

Le Service HARTING Integrated Solutions propose l'ingénierie, la conception et le développement de produits qui nous est propre pour la création de fonds de panier haute performance rapidement.  La première étape de notre système de conception évolué est l'utilisation du logiciel Cadence Allegro pour concevoir et générer un modèle de carte pour la simulation d'essais  jusqu'à 40 GHz.  Cette modélisation est un logiciel de résolution de champ 3D, qui avec d'autres caractéristiques physiques a un impact important sur la performance des produits.  Nous réalisons également la simulation de couches de cartes et des traces lors de la simulation des circuits pour déterminer leur impact sur la conception. 

Prototypage

Aux États-Unis, HARTING offre des processus de fabrication souples pour permettre des délais de livraison raccourcis pour les commandes de petites quantités.

Avez-vous un projet nécessitant un service de fabrication complet utilisant la technologie de production de cartes de circuit imprimé et des équipements de production évolués?

Demandez-nous une soumission dès aujourd'hui.

Les équipements de HARTING peuvent prendre en charge les cartes de circuits imprimés grande surface jusqu'à 24 po x 48 po, qui peuvent facilement être reformatées pour des séries futures.  Les inspections intégrées à la chaîne de montage réduisent les coûts et assurent la qualité.  Nos processus sont compatibles avec le la technique de d'assemblage PIHIR (pin-in-hole-intrusive-reflow).  Nos fourneaux de phase vapeur permettent la soudure parfaite de fonds de panier de grande superficie avec traces de forts courants et un grand nombre de couches.

Pour certains fonds de panier personnalisés, la soudure manuelle est requise.  Nous soudons à la main selon les exigences de la norme IPC 610 classe III (la plus haute qualité).  Notre brasure par défaut est de classe RoHS sans plomb. La soudure manuelle à brasure avec plomb est offerte selon les exigences particulières des clients.

Les machines de montage en surface et chaînes de production modernes de HARTING sont conçues pour manipuler des fonds de panier épais et de grande surface - jusqu'à 745 mm (29 po) x 610 mm (24 po) x 10 mm (0,4 po) d'épaisseur. Grâce à la configuration rapide des équipements et aux changements possibles entre les différents assemblages de fonds de panier, ces machines permettent un rendement maximum de production.

Les presses automatisées de HARTING  pour composants de fonds de panier à insertion à pression permettent des insertions beaucoup plus précises et reproduisibles que toute méthode manuelle, même avec des cartes à enduit conforme. Il en résulte une plus grande fiabilité en réduisant la probabilité de défauts en latence pour cause de barillets fissurés et de cyclage de température.

Sur nos presses, la pression et la profondeur d'insertion de connecteur est enregistrée à chaque opération. Ces mesures peuvent être observées sur une imprimante graphique du cycle d'insertion pour contrôler la qualité des joints sous pression. Trois points sont enregistrés :

• Point A – Engagement de la broche dans le trou plaqué
• Point B – Insertion de la broche à travers le trou plaqué
• Point C – Réduction de pression après l'insertion complète

Le Service de solutions intégrées HARTING conçoit et assemble rapidement des fonds de panier qui sont de performance inégalée.  Avant d'être expédiés, ils sont soumis à un ensemble de tests et protocoles les plus complets.  Nos clients reçoivent un rapport d'essais les plus complets de ces produits, comprenant les caractéristiques des signaux comme :

• Oscilloscope de numérisatio à large bande avec module TDR différentiel
• Mesures comprenant les temps de montée ≤28ps au dispositif sous test (DUT)
• Système PLTS (Physical Layer Test System) à quatre ports avec logiciel complet pour le traitement par après des données paramétriques S dans un domaine de temps (largeur de bande : 40 GHz)
• 12,5 Gbps BERT (Bit Error Rate Transfeer) avec générateur graphique pour analyse visuelle
• Traceur de perçage/alésage pour prototypage de carte de circuit imprimé

Ces modèles sont testés avec des équipements de mesure les plus évolués disponibles pour vérifier la correspondance d'impédance, la perte de puissance et la distorsion des signaux.  Les capacités de l'instrumentation HARTING comprennent :

• Différence de temps et de biais de propagation
• Profil d'impédance et dégradation du temps de montée
• Données du diagramme de l'œil et de l'essai de masque
• Information du test de taux d'erreur de bits (BERT), jusqu'à 12,5 Gb/s par ligne différentielle
• Analyse des paramètres S sur quatre ports, jusqu'à 40 GHz

Après le développement de cartes de test et de fonds de panier prototypes, HARTING effectue des mesures haute fréquence sur les composants et les systèmes au complet.  Les capacités de contrôle comprennent :

• La caractérisation des domaines de temps et de fréquence
• Impédance caractéristique
• Rapport d'onde réfléchie sur stationnaire
• Temps de montée et de tombée de signaux d'impulsion
• Analyse du paramètre S quatre ports
• Pertes de retour, atténuation, diaphonie
• Diagramme de l'œil - tests de conformité aux modules d'évaluation des fabricants de puces
• Diagramme de l'œil d'un récepteur optique

Les protocoles de tests électromécaniques et environnementaux déterminent l'acceptabilité des fonds de panier finaux pour utilisation dans une plage étendue d'applications.  Le spectre des esssais HARTING comprend :

• Tests climatiques et environnementaux
• Tests électromécaniques : vibrations et impacts mécaniques, analyse des matériaux avec examens sous microscope, et forces d'insertion et d'extraction.
• Compatibilité électromagnétique (CEM) : par radiation et par conduction