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Le raccordement par connecteurs surpasse le câblage point par point
Câblage vs connexion
Deux moyens existent pour le raccordement d'appareils : le câblage point par point et l'utilisation de connecteurs.
Le câblage point par point est défini par sa performance. Les fils individuels à l'intérieur des câbles sont connectés un par un à une plaque à bornes ou sur une carte à circuit imprimé. Ceci présuppose que le câble ne devra jamais être déconnecté de l'appareil pour cause de la complexité de déconnecter plusieurs fils individuele et de les reconnecter sans erreur.
Le raccordement par connecteurs a l'avantage d'être rapide et de prévenir les erreurs de câblage. Dans le monde des appareils électroniques grand public, les connecteurs sont si communs qu'ils sont devenus invisibles.
Comparons donc ces deux méthodes dans des applications courantes : Connexion d'un commutateur de lumière dans un panneau électrique (méthode point par point) et une connexion d'une machine à café (méthode avec connecteur).
Dans votre demeure, un commutateur de lumière est connecté directement dans le panneau électrique. Si vous devez remplacer le commutateur, comme aide vous pouvez trouver un tutoriel en 16 étapes en ligne à WikiHow. Ce tutoriel comprend des étapes telles l'étiquetage des fils pour ne pas les mélanger. Vous aurez besoin d'un coupe-fil et d'un tournevis. En raison du temps requis et de la complexité de la tâche, plusieurs propriétaires choisiront de défrayer les services d'un électricien au lieu de s'en occuper eux-mêmes.
Maintenant, passons en revue le branchement d'une machine à café. La fiche à une extrémité du fil se branche dans une prise murale et en deux secondes vous êtes prêt à faire du café. C'est si facile et intuitif qu'il n'est pas nécessaire de consulter WikiHow. C'est l'approche invisible, conviviale et intuitive des connecteurs que nous appliquons à l'industrie.
Les mêmes concepts discutés ci-dessus peuvent être appliqués à des applications industrielles.
C'est la raison pour laquelle les fabricants d'équipement choisissent de plus en plus la méthode avec connecteurs.
Le câblage point par point n'est pas pratique. Il rend la tâche plus difficile pour ceux qui doivent installer, dépanner, tester, ou entretenir les applications. Cependant, pour le fabricant qui conçoit l'application ou l'installe une seule fois, le câblage point par point est un peu moins coûteux. La possibilité de connecter/déconnecter des sections d'équipement par l'entremise de connecteurs nécessite un peu plus de matériel et de temps de fabrication et les fabricants qui désirent couper le plus possible dans les dépenses peuvent choisir la méthode de câblage direct point par point.
Cependant, l'inconvénient pour quiconque qui utilise ce produit ou même pour le fabricant lors du montage de l'équipement au site, est que cette méthode comporte des coûts de main-d'œuvre supplémentaires volatiles mais réels. Et l'utilisateur est généralement celui qui paye la facture. En premier, l'électricien du fabricant déconnecte chaque fil, et lorsque l'appareil arrive au site, l'électricien du client doit patiemment refaire toutes les connextions. De plus, il y a risque de mélanger les fils, qui nécessiterait d'autres coûts pour le dépannage.
Tout comme mentionné dans le tutoriel de remplacement du commutateur de lumière, il est primordial d'étiqueter les fils. Dans le cas d'un commutateur d'éclairage il n'y a que trois fils. Imaginez maintenant une machine comprenant des dizaines ou des centaines de fils. Si quelque chose est mal câblé, un dépannage devra être effectué, et le propriétaire de l'installation devra absorber les coûts supplémentaires.
Le câblage point par point est ennuyeux. C'est une méthode dépassée.
De nos jours les connecteurs sont rois.
Il s'est produit au cours des dernières années une transition monumentale du câblage direct point par point à la méthode employant des connecteurs. Alors que les machines et dispositifs deviennent de plus en plus complexes et que notre monde demande de meilleurs rendements et moins de temps morts, il n'y a plus de temps de réserve pour le câblage point par point.
L'emploi de connecteurs offre un meilleur rendement en temps et coûts durant tous les cycles de vie des applications, en commençant par la mise en service, et se poursuivant pour la maintenance et même pour toute modernisation ou relocalisation. Chacune des ces activités est un moment où une solution câblée point par point ne serait pas pratique en nécessitant le temps d'un électricien et exposant le propriétaire à des coûts de dépannage non prévus. Contrairement, la méthode avec connecteurs ne nécessite pas de personnel spécialisé en électricité et élimine les risques d'erreurs de connexion.
Les composants câblés point par point doivent être connectés par un électricien formé exigeant même un long processus de contrôle et de test pour assurer de l'exactitude des connexions. Les connecteurs 'Plug&Play' peuvent facilement être enfichés les uns avec les autres ainsi que dans les équipements résultant en une expérience d'installation souple et polyvalente.
Études de cas de connecteurs idustriels
Convoyeurs de presse
Problème : Un fabricant de convoyeurs de presse d'imprimeries commerciales câblait plus de 200 fils au boîtier de commande de chacun de ses convoyeurs avant les essais de fin de production. Ce processus pouvait prendre jusqu'à quatre jours de travail par convoyeur.
Solution : Le changement à six ensembles de connecteurs modulaires dans une solution 'brancher et utiliser', à permis de réduire ce temps par 2,5 jours dans certains cas. Le coût des connecteurs est de 1 400 $ par convoyeur mais procure une économie de temps et de travail de 3 500 $ leur permettant d'augmenter le taux de production des convoyeurs et de réduire leurs frais généraux.
Machines de soudage automatisé de précision
Problème : Un fabricant de grandes machines de soudage automatisé de précision câblait plus de 300 points de connexion par machine. Le temps d'assemblage final et d'essai était d'une semaine par machine et il fallait quelques jours de plus pour la démonter et l'emballer pour expédition, puis une autre semaine pour refaire les connexions et la mise en service au site du client.
Solution : Passer à la méthode avec connecteurs a permis de réduire le temps de câblage de façon dramatique, économisant grandement sur les coûts de main-d'œuvre. Maintenant, chaque phase qui prenait une semaine complète est réalisée en moins d'une journée.
Systèmes de convoyeurs
Problème : Un fabricant se systèmes de convoyeurs avait besoin d'une solution approuvée pour l'industrie de l'alimentation. Ils recherchaient une solution par laquelle l'installation du convoyeur était rapide et l'interruption de production pour le montage était minimisée. En même temps, la solution devait être conforme à la classe de protection IP69K par laquelle le produit pourrait résister aux conditions sévères de nettoyage sous vapeur à haute pression.
Solution : L'adoption d'un assemblage avec connecteurs au lieu de câblage point par point leur permit de réduire les temps d'installation et le temps mort pour maintenance et d'augmenter la productivité du convoyeur de 15 % accompagné d'économies se reflétant directement aux livres comptables. Le connecteur était de classe IP69K le rendant conforme pour utilisation dans l'industrie de l'alimentation.
Microscopes acoustiques
Problème : Le fabricant de microscopes acoustiques pour analyse d'intégrité de semiconducteurs planifiait un nouveau modèle nécessitant 120 connexions de différentes tensions. L'objectif était une machine avec un faible encombrement mais les concepteurs étaient à court d'espace interne pour une telle distribution de tensions d'alimentation.
Solution : En passant à deu connecteurs pour service dur de 60 broches chacun, ils purent rationaliser le câblage interne pour réaliser la petite emprise désirée, tout en réalisant des économise par l'élimination de faisceaux de câbles internes et libérant de l'espace sur le boîtier.
