Une durabilité existante sur tous les sites HARTING

L'objectif : Sécurité d'approvisionnement neutre en CO2 et degré d'autosuffisance le plus élevé possible. Conformément à la politique d'entreprise de HARTING Technology Group, « la responsabilité écologique est un composant fondamental de nos actions ». Depuis quatre décennies, l'entreprise est une interface pour l'interaction entre l'économie et l'écologie.

Dès 1975, Dietmar Harting, alors directeur de l'entreprise, a fait installer un échangeur d'ions central qui permettait de recycler les eaux de rinçage usées de l'atelier de galvanoplastie. En 1992, tous les sites de production de HARTING étaient exempts de CFC.

En 2012, l'entreprise a commencé à passer aux énergies renouvelables. Le groupe technologique exploite quatre centrales de production combinée de chaleur et d'électricité à partir de biométhane, dont trois ont été transformées en centrales combinées de refroidissement, de chaleur et d'électricité (CCCE). Cela signifie que l'énergie thermique produite peut également être convertie en refroidissement, ce qui permet à HARTING d'obtenir une augmentation de 20 % de l'efficacité énergétique.

Au cours de la construction du « centre de distribution européen » (EDC, ouverture en 2019), l'entreprise a réduit de 27 % supplémentaires les exigences strictes du Kredit-Anstalt für Wiederaufbau (KFW 55). Cela a été rendu possible par une gestion intelligente de l'énergie et un approvisionnement énergétique assuré par la géothermie et un système photovoltaïque sur le toit.

Tous les investissements HARTING se sont concentrés sur la protection climatique et la durabilité. Au total, l'entreprise a enregistré une moyenne 18 500 tonnes par équivalence en CO² par an depuis l'exercice 2011/12 – grâce à l'utilisation d'énergie « verte », dont une partie est autoproduite grâce à des investissements dans le photovoltaïque ou dans des processus de production économes en énergie.

Discussion tec.news avec Sven Oßenbrink, directeur de la gestion des installations, concernant la direction et les objectifs en ce qui concerne la durabilité à HARTING.

tec.news : Selon vous, quels sont les aspects les plus importants qu'une entreprise doit prendre en compte pour se positionner durablement ?

S. Oßenbrink : Il convient tout d'abord d'examiner les thèmes de l'optimisation énergétique et de l'efficacité énergétique. Cela commence par l'optimisation des processus de production : Comment maintenir des opérations de production qui consomment le moins d'énergie possible ? L'eau de refroidissement, par exemple, ne doit pas nécessairement avoir une température de 16 degrés Celsius - 27 degrés Celsius est également plus qu'adéquat. Pour nous, l'utilisation d'un récupérateur de chaleur provenant des processus de production pour chauffer les bâtiments joue également un rôle important. Par exemple, dans le cadre de l'expansion de notre succursale suisse, nous avons décidé d'équiper le bâtiment sans chauffage.

tec.news : L'efficacité énergétique est un mot à la mode. Quel est votre point de vue sur la question de l'équilibrage des charges de pointe en production ?

S. Oßenbrink : Une charge de base continue est un point central qui ne joue pas un rôle très important. Il est possible de réaliser des économies en pensant simplement « petit » : les lumières ont-elles été éteintes ou les machines ont-elles été arrêtées pendant les périodes où la production n'est pas en cours ? À bien des égards, nous nous concentrons principalement sur l'efficacité énergétique et l'optimisation de l'énergie. Dans le cas de transformations ou de nouvelles constructions, nous utilisons autant que possible des matériaux neutres en termes de PRP. Le centre de distribution européen (EDC) mentionné précédemment est un exemple toujours valable et parfait d'un bâtiment économe en énergie et d'une utilisation efficace de l'énergie. Nous continuerons à nous focaliser sur les méthodes de construction neutres en CO² à l'avenir.

tec.news : D'autre part, que pensez-vous de la production et de la consommation d'énergie ?

S. Oßenbrink : Tout d'abord, et à l'échelle internationale, nous nous efforçons d'utiliser chaque surface de toit avec des panneaux photovoltaïques, mais cela n'est possible que si la charge du toit le permet. Ensuite, nous utilisons des centrales de cogénération pour produire de l'électricité et de la chaleur et - pour notre site en Allemagne - nous utilisons également de l'électricité d'origine hydraulique, que nous achetons. En outre, nous utilisons de plus en plus de voitures électriques dans notre flotte et nous prévoyons une infrastructure de recharge pour chaque usine. Dans les stations de compression, nous remplaçons les anciens compresseurs par de nouveaux modèles qui permettent de récupérer la chaleur - et nous utilisons également la chaleur résiduelle qui en résulte.

tec.news : À quels types d'optimisations supplémentaires pouvons-nous nous attendre à l'avenir ?

S. Oßenbrink : Nous étudions la possibilité de construire des conteneurs de batteries et nous avons l'intention d'utiliser des technologies intermédiaires pour assurer la sécurité de l'approvisionnement et de la production dans nos usines. Après tout, une chose est sûre : un approvisionnement de secours complet sur la base d'accumulateurs électriques n'est - à ce jour - pas réalisable. Nous devons donc acheter du gaz liquide. Au-delà de tous ces éléments et de toutes ces mesures, la principale priorité reste le suivi constant : l'acquisition permanente de chiffres clés est un outil important pour améliorer l'efficacité, trouver un meilleur équilibre énergétique et identifier les « valeurs aberrantes ».