Vivendo a sustentabilidade em todos os locais da HARTING

O objetivo: segurança de abastecimento neutra em CO² e o mais alto grau possível de autossuficiência. De acordo com a filosofia corporativa do Grupo de Tecnologia HARTING, “a responsabilidade ecológica é um componente fundamental das nossas ações”. Nas últimas quatro décadas, a empresa tem sido uma interface para a interação entre economia e ecologia.

Já em 1975, o então chefe da empresa, Dietmar Harting, tinha um trocador de íons central instalado, para que a água de enxágue usada da oficina de galvanoplastia fosse reciclada. Em 1992, todos os locais de produção da HARTING eram livres de CFC.

Em 2012, a empresa iniciou a mudança para fontes de energia renováveis. O grupo de tecnologia opera quatro usinas combinadas de geração de calor e energia com biometano, três das quais foram atualizadas para usinas combinadas de resfriamento, calor e energia (CCHP). Isso significa que a energia térmica produzida também pode ser convertida em resfriamento, permitindo que a HARTING alcance um aumento de 20% na eficiência energética.

Durante a construção do “Centro de Distribuição Europeu” (EDC, inaugurado em 2019), a empresa superou os rigorosos requisitos do Kredit-Anstalt für Wiederaufbau (KFW 55) em mais 27%. Isso foi possível graças ao gerenciamento inteligente de energia e ao fornecimento de energia por energia geotérmica e um sistema fotovoltaico no telhado.

Todos os investimentos da HARTING se concentraram na proteção do clima e na sustentabilidade. No total, a empresa economizou uma média de cerca de 18.500 toneladas de CO² equivalentes por ano desde o ano fiscal de 2011/12 – por meio do uso de energia “verde”, parte da qual é autoproduzida, graças a investimentos em energia fotovoltaica ou processos de produção eficientes.

tec.news conversou com Sven Oßenbrink, Chefe de Gerenciamento Global de Instalações, sobre a direção e os objetivos com relação à sustentabilidade na HARTING.

tec.news: Na sua opinião, quais são os aspectos mais importantes que precisam ser levados em consideração por uma empresa para se posicionar de forma sustentável?

S. Oßenbrink: Em primeiro lugar, devem ser examinados os tópicos de otimização de energia e eficiência energética. Isso começa com a otimização do processo na produção: como manter as operações de produção usando o mínimo de energia possível? A água de resfriamento, por exemplo, não precisa necessariamente ter uma temperatura de 16 graus Celsius. 27 graus Celsius também é mais do que suficiente. Para nós, a utilização da recuperação de calor dos processos de produção para aquecer edifícios também desempenha um papel importante. Por exemplo, nossa abordagem atual na expansão de nossa filial suíça é que o prédio seja totalmente equipado sem aquecimento.

tec.news: Eficiência energética é uma palavra da moda. Qual é a sua opinião sobre a questão do balanceamento de carga de pico na produção?

S. Oßenbrink: Uma carga de base contínua é um ponto central que não desempenha um papel muito importante. A economia pode ser alcançada aqui simplesmente pensando “pequeno”: as luzes foram apagadas ou as máquinas foram desligadas nos momentos em que a produção não está em andamento? De muitas maneiras, nos concentramos principalmente na eficiência energética e na otimização de energia. No caso de conversões ou novas construções, usamos materiais com potencial de aquecimento global neutro, tanto quanto possível. O Centro de Distribuição Europeu (EDC) mencionado anteriormente é um exemplo ainda válido e perfeito de um edifício energeticamente eficiente e de energia sendo utilizada de forma eficiente. Continuaremos a nos concentrar em métodos de construção neutros em CO² no futuro.

tec.news: Por outro lado, o que você pensa sobre produção e consumo de energia?

S. Oßenbrink: Em primeiro lugar, e em nível internacional, estamos nos esforçando para utilizar todas as superfícies do telhado com energia fotovoltaica, mas, isso só é possível se a carga do telhado permitir tal uso. Em segundo lugar, estamos usando usinas combinadas de calor e energia para gerar eletricidade e calor e, para nossa localização na Alemanha também usamos eletricidade gerada por hidrelétricas, que compramos. Além disso, estamos usando cada vez mais carros elétricos em nossa frota e estamos planejando uma infraestrutura de carregamento para cada fábrica. Nas estações de compressão, estamos substituindo os compressores antigos por novos modelos que permitem a recuperação de calor e também utilizamos o calor residual resultante.

tec.news: Que tipo de otimizações adicionais podemos esperar no futuro?

S. Oßenbrink: Estamos estudando a possibilidade de construir contêineres de baterias e pretendemos usar tecnologias intermediárias para garantir a segurança do abastecimento e da produção em nossas fábricas. Afinal, uma coisa é certa: um abastecimento de emergência completo com base em acumuladores elétricos é inviável hoje em dia. Portanto, precisamos comprar gás líquido. Acima e para além de todas estas coisas e medidas, a principal prioridade continua a ser o monitoramento consistente: a aquisição permanente de indicadores-chaves é uma ferramenta importante para melhorar a eficiência, encontrar um melhor balanço energético e identificar “pontos fora da curva”.