A régi kapcsolóberendezések újrafelhasználása karbantartáshoz

Mit lehet tenni akkor, ha egy régi kapcsolóberendezés valamelyik fontos alkatrésze már nem kapható? Alapvetően pénzügyi szempontból nem lenne értelme megtervezni egy teljesen új alkatrészt. Az EPS GmbH megoldása egy új berendezés vagy kialakítás költségének csupán a töredékét igényli. A probléma megoldásáért a HARTING együttműködést kezdeményezett, hogy a szabványos ipari csatlakozót hozzáigazítsák a régi technológia követelményeihez.

A legalább 30 éve működő gépek és berendezések karbantartása és javítása valódi kihívást jelenthet. Az alkatrészek gyártását megszüntették és azok már nem kaphatók. Az ilyen alkatrészek raktározása nem gazdaságos és sokszor nem is lehetséges. Sok alkatrész már meg sem felel az érvényes műszaki követelményeknek, tartalmazhat veszélyes anyagot, például azbesztet, higanyt vagy PCB-ket.

Tervezzünk egy új alkatrészt, vagy használjuk fel a régi kapcsolóberendezést?

– Az egyik ügyfelünk erőművében egy nagyon régi kapcsolóberendezés kritikus alkatrészei már nem voltak elérhetők. A régi alkatrészeket már nem lehetett egy újra lecserélni. Ez viszont veszélyeztette a teljes erőmű karbantartását. Tehát, mit tehettünk? – mutatja be Benedikt Holtmann, az EPS Energy Protection Services GmbH ügyvezető igazgatója a kiindulási helyzetet. Az EPS 2013 óta aktív piaci szereplő, aki az elektromos energia és a tápellátás minden területén kiszolgálja a nemzetközi ügyfeleket. Az EPS energiaellátási stratégiákat dolgoz ki, gondoskodik a kulcsrakész kivitelezésről és üzembe helyezésről, de a berendezések karbantartásáról is. Ide tartoznak a szünetmentes tápegységek (UPS), az egyenirányító és inverter rendszerek, a különleges igényeknek megfelelő tápellátó rendszerek, az akkumulátor-rendszerek, valamint a különleges eszközök felépítése.

Az EPS ügyfelének erőművében úgy látszott, hogy sem egy újratervezett megoldás, sem pedig egy új létesítmény nem lenne gazdaságos. Ez a probléma különösen a vezérlőszekrény 19 hüvelykes rekesze esetében merült fel. A már nem gyártott elektronikus, elektromos és mechanikus elemekből álló betolható egység mérete különleges volt. Az interfészeket úszó módon szerelték fel egy keretbe, majd vakon, önbeillesztéssel csatlakoztatták a szemközti oldalhoz (vakon illesztett csatlakozó). Így a betolható rekesz csatlakozói olyan kulcsfontosságú alkatrészek voltak, amelyekre mindenképpen megoldást kellett találni.

– Sem a régi gyártó, sem a régi szerszámok nem voltak már elérhetők, az alkatrész újbóli megtervezése pedig szóba sem jött. Ezért kezdtünk el keresni egy műszakilag megoldható és gazdaságilag igazolható stratégiát. Azonban nem rendelkeztünk az ilyen speciális megoldáshoz használható dugaszos érintkezőkre vonatkozó különleges ismeretekkel – mondja az EPS ügyvezető igazgatója a problémáról mesélve.

A HARTING helyszíni szervize bemutatta a lehetséges megoldásokat: – A Han Modular^® moduláris ipari csatlakozó jól megfelelt ezeknek a követelményeknek. Szükség esetén képes kombinálni a különböző modulokat, hogy egy csatlakozáson belül továbbítson jeleket, adatokat, energiát és sűrített levegőt. A HARTING Customized Solutions különálló részlegünk képes testreszabott átalakításokat végezni – folytatta Heinrich Schmettkamp, a HARTING helyszíni szervizszolgálatának értékesítési mérnöke.

Projekttervezés a személyre szabott csatlakozó létrehozásához

Az volt a célunk, hogy a szabványos Han Modular^® ipari csatlakozót hozzáigazítsuk a régi kapcsolóeszköz igényeihez. A 19 hüvelykes betolható egység, az úszó váz és a vak illesztési technológia már eleve nagyon szűk keretek közé szorította a kialakítást és a méreteket. A megengedett áramra és a csatlakozódugaszok mechanikai erősségére vonatkozó teljesítmény-követelményeket szintén szem előtt kellett tartani.

A megvalósítás szakaszai közé tartozott az értékesítési osztállyal folytatott előzetes megbeszélés, a műszaki követelmények tisztázása a HARTING projekttervezési osztályával, a projektet tervező szakértők kezdeti stratégiái, majd ezt követően a CAD-szerkesztés, és legvégül a prototípusok próbasorozata. A prototípusok mechanikus kompatibilitását a helyszínen, a régi erőműben tesztelték. Néhány finomhangolást követően a megoldás készen állt a sorozatgyártásra. Ezt követték az elektromos és földrengésállósági vizsgálatok. – Ezek a vizsgálatok garantálják, hogy az érintkezők még szeizmikus rezgések esetén sem lazulnak ki. Ugyanígy nagyfeszültség alatt is ellenőrizni kellett az érintkező tüskék közötti szigetelés biztonságát – foglalta össze Benedikt Holtmann a minőség-ellenőrzési vizsgálat követelményeit.

Ezt követően határoztuk meg a kívánt változatokat a csatlakozóhoz. A 24 vezérlőérintkezőnek különböző elektromos elrendezésűnek, színűnek és feliratozásúnak kell lenni, miközben mechanikai értelemben nem módosulhatnak. Először 100 betolható modult gyártottunk a régi kapcsolóberendezés számára. Három éven belül pedig több százat kell leszállítani.

Az EPS ügyvezető igazgatója azt is kiemeli, hogy az ipari csatlakozó ilyen átalakítása kereskedelmi szempontból is sikeres volt annak ellenére, hogy ez csak egy kis sorozatú gyártás. Egy tömeggyártással foglalkozó cég normál működése során mindez aligha lett volna lehetséges. Az öreg kapcsolóberendezés csatlakozójának fejlesztési projektjében a HARTING egyik önálló részlege vett részt.

HARTING Customised Solutions

A HARTING Customised Solutions (HCS) testreszabott megoldásokat fejleszt az automatizálás, a vasút, a gépgyártás, a robotika és a szélenergia szektor számára. A jellemző projektek a kábelek projektspecifikus összeszerelésével foglalkoznak. A felhasználóknak többé nem kell aggódni az időtervvel és az alkatrészek minőség-ellenőrzésével kapcsolatban. Így értékes időt takaríthatnak meg a létesítményeik felépítése és első üzembe helyezése során. Ráadásul az előkészített kábelek beszerelése során nincs szükség képzett szerelőszemélyzetre.

A HCS az ügyfélspecifikus rendszerkábelezésre is összpontosít, beleértve a frekvenciaátalakítók és érzékelők kábelezése számára előállított, használatra kész szerelvényeket. Ugyanakkor a HCS a csatlakozási pont a személyre szabott, újonnan tervezett csatlakozók számára (pl. orvostechnológia, sav- és olajálló motorkábelezés, különleges csatlakozóházak a tápellátás és energiaelosztás területein).

Műszakilag tökéletes és gazdaságilag előnyös

Az EPS GmbH ügyvezető igazgatója szerint ez az öreg kapcsolóberendezésekkel összefüggő projekt több okból is rendkívül sikeres: – Ez a felújítás lehetővé tette a számunkra, hogy további 20 évvel meghosszabbítsuk egy régi létesítmény élettartamát. A csatlakozók cseréje műszakilag megfelelő módon történt. A minőség kíváló. A kábelezéshez szükséges telepítési ráfordítás alacsony, és ezáltal az állásidő is minimális – mondta. Mivel a létesítmény újrahasznosítását részben lefedték a már meglévő érvényességi területek, nem volt szükség a hatóságok, mint például a Német Műszaki Ellenőrző Hivatal (TÜV) további költséges engedélyeire. Nincs szükség további képzésekre (mivel a működés nem módosult a kezelőszemélyzet számára). Ezen kívül biztosított a létesítmény biztonsága, mert kicserélték a régi alkatrészeket, és így a dokumentálással szembeni követelmények is minimálisak. Az ügyvezető igazgató kiemeli a HARTING céggel kialakult kiváló együttműködést is: – Rendkívül professzionális, kollegiális és élvezetes volt – mondta.

Végül azonban mégiscsak a kereskedelmi tényező a döntő: – Egy szabványos ipari csatlakozó olyan átalakításával, hogy az beszerelhető legyen egy régi kapcsolóberendezésbe, képesek voltunk a költségeket egy újonnan tervezett alkatrész vagy létesítmény költségeinek a töredékén tartani – folytatja Benedikt Holtmann. Számára az is fontos, hogy az EPS viszonylag fiatal vállalatként képes volt formában, funkcióban és a költségkereten belül maradva sikeresen megvalósítani egy ilyen műszakilag igényes felújítási projektet.