HARTING para energía eólica

Los conectores simplifican la construcción del armario de distribución

Gracias a las nuevas opciones de montaje trasero, los aislantes pueden instalarse desde el interior del armario de control. Numerosos procesos de instalación pueden pasar a la etapa de premontaje, lo que ayuda a ahorrar costosas horas de trabajo de los técnicos en el montaje de la turbina.

La búsqueda de oportunidades de ahorro es un tema central en la industria eólica. Resulta necesario examinar todas las partes de la cadena de valor, si se desea ofrecer turbinas eólicas de forma competitiva en diferentes mercados. Por regla general, se hace hincapié en la reducción de los costes de producción de electricidad, lo que se logra mediante la reducción de los costes de capital e inversión (CAPEX) y los costes de explotación (OPEX).

Por muy acertadas que sean las estrategias, las reducciones necesarias no pueden lograrse exclusivamente mediante la aplicación de precios de compra más bajos para los materiales y componentes. En lugar de esto, resulta necesario encontrar y aplicar nuevas ideas y procesos en la cadena de valor completa. Los proveedores de componentes deben participar más activamente en los procesos de fabricación de la industria eólica. En este ámbito, la cooperación en el campo de la construcción de armarios de distribución es especialmente prometedora.

El premontaje reduce los gastos según los expertos en la materia

Las bases de montaje trasero respaldan la instalación de armarios de distribución. Los aislantes de los conectores pueden montarse completamente desde el interior del armario de control en una base de montaje a empotrar en la superficie. Esta opción se denomina montaje trasero y está disponible para envolturas Han® B de metal y Han-Eco® B de plástico, que presentan clavijas compatibles. Los aislantes son de libre elección, por lo que se pueden utilizar tanto conectores estándar o monobloque como conectores modulares para la transmisión de diferentes tipos de medios como potencia, datos y señal, y para su uso con diferentes técnicas de terminación.

Montaje trasero, desde el interior del armario, con Han® B (haga clic para iniciar la animación)

Los conectores con aislantes que pueden montarse en la parte posterior ofrecen importantes posibilidades de optimización para la fabricación, instalación y funcionamiento del armario de distribución. Ahorran tiempo para la terminación, reducen los errores (al ofrecer opciones de codificación) y permiten ahorrar costes, por ejemplo, cuando se trata de segundos o terceros procesos de instalación o retirada de piezas.

Ahorros de tiempo adicionales mediante la terminación rápida con el borne de cepo precargado

La técnica de terminación sin herramientas y rápida de Han® ES Press aumenta las ventajas de la opción de montaje trasero. En comparación con las técnicas de terminación estándar, el tiempo necesario para montar un conector puede reducirse a la mitad. Han® ES Press es una familia de aislantes que se basa en la técnica de borne de cepo acreditada.

Optimizado para un rápido montaje sobre le terreno así como para puentear fácilmente los contactos: el conector Han® ES Press

Solo se requiere pelar los cables y colocarlos directamente en el aislante Han® ES Press. A continuación, se debe empujar el actuador azul, y el borne de cepo precargado encierra firmemente el cable, asegurando así una conexión fiable y a prueba de vibraciones. No hay necesidad de engastar contactos adicionales; no se requieren herramientas especiales.

Puentear contactos de forma sencilla en aislantes

En un armario de control se pueden encontrar numerosos regleteros que multiplican o recogen cables eléctricos con el mismo nivel de tensión en los nodos eléctricos; el número de cables es alto y el espacio para los bloques de terminales es limitado. Ahora, con Han® ES Press, los nodos eléctricos o la multiplicación de potencial se pueden configurar directamente en el aislante. Los cables se puentean fácilmente insertando los puentes en el cuerpo de aislamiento.

El uso de varios puentes longitudinales y transversales reduce las necesidades de espacio y ahorra tiempo de instalación. Además de la multiplicación de potencial, permiten la construcción de circuitos en estrella y en triángulo, por ejemplo, para conectar sensores. Los fabricantes de armarios de distribución se beneficiarán de procesos de terminación más rápidos en la producción en serie y de cableados más rápidos, preservando todas las funciones en la instalación en campo, independientemente de que se utilicen cables trenzados o extremos de cable, con o sin casquillos. Los beneficios mencionados son válidos para todas las cajas de distribución utilizadas en las turbinas eólicas.

Si se combinan ambas soluciones, la carcasa o base de montaje trasero y el aislante Han® ES Press, el fabricante de armarios puede ahorrar tiempo, ya que acortan el proceso de montaje y ayudan a ahorrar espacio (especialmente debido a la función de puenteo). Estas ventajas son complementarias a todas las demás ventajas que aporta la utilización de conectores en la industria eólica. En general, apoyan la realización de ahorros de costes a lo largo de toda la cadena de valor de la energía eólica.

Cutting installation time while assembling industrial connectors
Informe técnico: reducción de costes CAPEX y OPEX para turbinas eólicas

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