M12 power K 코딩을 적용한 소형 장치를 지원하는 고출력 전원

M12는 원형 커넥터를 대표하는 뛰어난 제품으로 오랫동안 데이터 및 신호를 위한 인터페이스로 정평이 나 있습니다. 장래의 에너지 집약적인 어플리케이션을 위한 친숙하면서도 컴팩트한 인터페이스를 제공하고자, 이제 IEC 61076-2-111 규격에 따라 표준화된 M12의 K-코딩 버전도 출시되어 있습니다. 전원 접점 4개와 PE 1개를 통해 630V와 12A로 7kW를 안전하게 전송할 수 있습니다. 정말 콤팩트한 인터페이스에 많은 전력이 공급됩니다.

기기 전반의 지속적인 소형화 추세 속에 데이터 및 네트워크 기술 뿐만 아니라 갈수록 필요성이 높아지는 드라이브 기술에 영향을 미치기 때문에, K 코딩의 개발이 필요했습니다. 여기에는 데이터 전송과 동일한 경향이 적용됩니다. 구성요소는 더 작고 가벼운 동시에 더 효율적이어야 합니다. 원형 커넥터는 전세계적으로 널리 사용됩니다. 이들이 사용해 온 M12 A 코딩 전원 공급장치가 성능 한계에 빠르게 도달했습니다.

M12 소켓 비교: K 코딩 L 코딩 체결면

7/8" 솔루션은 전력 소비량이 많은 전기 드라이브의 기존 표준이었습니다. 이제 M12 K 코딩을 사용함으로써, 저전압 범위의 L 코딩과 대형 7/8" 인터페이스 사이의 간극이 해결되었습니다. 7kW를 전송함으로써, K 코딩은 기술적으로 실현 가능한 한계에 서서히 도달하고 있습니다.

PNO 범위에서는 L 코딩 M12를 저전압 전원 공급장치에 사용할 수 있습니다. 16A에서 63V의 전압을 지닌 L-코딩 M12는 Profinet 환경에서 I/O 박스를 위한 표준화 솔루션입니다. 이들 제품은 자동차 제조 분야의 용도로 선호되고 있습니다. 다만, 전력 소비량이 많은 드라이브에 공간 절약 인터페이스를 통해 전력을 공급해야 할 경우, L-코딩 사양은 충분하지 않습니다. 이러한 사양은 이어서 K 코딩으로 확장됩니다. 기술적 계획 관점에서, K 코딩은 M12 전원공급장치 맵의 마지막 빈자리를 효과적으로 채웁니다. 12A AC에서 630V로 - 충분하고도 남는 - 약 7kW의 전력을 사용할 수 있습니다. 

콤팩트한 M12 하우징에 이러한 고출력 사양을 담아내기 위해서는 충분한 사용자 보호뿐만 아니라 간극 및 연면 거리에도 특별한 주의를 기울여야 했습니다. 이는 하우징에 직접 부착된 PE 접점을 사용하여 수행됩니다. 이 센서는 체결면 상의 리딩 접점으로 설계되어 모든 전압을 소산하고 하우징 또는 접점 사이의 섬광을 방지할 수 있습니다.

K-코딩 PCB 소켓에는 간극 및 연면거리를 유지하는 데 사용되는 절연체가 장착되어 있습니다.

높은 전력 사양으로 인해 PCB 소켓은 접촉면의 전압에 의한 섬락으로부터 보호되어야 했습니다. 모든 납땜 포스트는 절연체 스타에 의해 서로 분리됩니다. PCB 설계 시, 이 점을 고려해야 합니다. K 코딩은 케이블 측의 압착 버전에 한하여 출시될 예정입니다. 잠금 메커니즘으로 친숙한 M12-일반 나사 연결과 신규 PushPull 인터락을 사용할 수 있는데, 이 인터로크는 음향 피드백이 포함된 신속 잠금 기능을 갖추고 있습니다.