Câble pré-assemblées pour la technique d'entraînement

NORD Drivesystems fournit des systèmes d'entraînement complets à partir d'une source unique. NORD coopère avec HARTING pour fournir des câbles enfichables préfabriqués pour les alimentations électriques et les contrôleurs, en plus de leur entraînement composé d'un réducteur, d'un moteur et d'une électronique d'entraînement. Il en résulte une véritable solution système qui permet aux exploitants des installations de gagner 15 à 20 % du temps nécessaire à l'assemblage et à la mise en service sur le site de construction

NORD Drivesystems est l'un des leaders mondiaux dans le domaine des technologies d'entraînement. Il fournit des solutions mécatroniques pour les motoréducteurs, les moteurs électriques, les réducteurs industriels, les convertisseurs de fréquence et les démarreurs de moteur pour les contrôleurs d'entraînement décentralisés et pour l'assemblage des armoires électriques. 

« Nous fournissons un grand nombre de nos lecteurs avec une technologie de connexion enfichable et nous élargissons maintenant notre portefeuille pour inclure les câbles préassemblés appropriés afin que nos clients reçoivent une véritable solution système », explique Dirk Boysen, responsable du développement commercial, Systèmes d'entraînement électroniques chez NORD Drivesystems, en décrivant la genèse de leur coopération avec HARTING.

Dirk Boysen (à gauche), responsable du développement commercial des systèmes d'entraînement électroniques chez NORD Drivesystems et Mario Stolle, directeur des ventes pour l'Allemagne chez HARTING, dans le centre d'essai des systèmes d'entraînement de NORD Drivesystems à Bargteheide, en Allemagne.
NORD Drivesystems fournit ces lecteurs avec une technologie de raccordement enfichable. Cette solution de système présente l'avantage mutuel de réduire le temps d'assemblage et d'améliorer la qualité du câblage.
Afin d'éviter les interférences rayonnées et de répondre aux exigences en matière de compatibilité électromagnétique (CME), une connexion de blindage optimale à 360° autour du conducteur de protection PE a été conçue dans le boîtier du connecteur.
Les câbles de raccordement et de commande préassemblés peuvent réduire les temps d'assemblage et de mise en service de 15 à 20 %.

La nécessité de câbles de raccordement et de contrôle préassemblés

La réaction des clients à cette technologie de connexion enfichable a été très positive. En effet, le câblage enfichable ne nécessite pas de personnel spécialisé sur le site de construction. Cette solution de système présente l'avantage mutuel de réduire le temps d'assemblage et d'améliorer la qualité du câblage. « De nombreux entraînements sont généralement assemblés sous la pression du temps lors de la mise en service initiale sur le site de construction. Les erreurs peuvent facilement se produire. Les câbles doivent souvent être séparés correctement dans des conditions défavorables, le blindage du câble doit être appliqué conformément aux normes CME, et les fils doivent être connectés correctement. Toutes ces sources d'erreur potentielles peuvent être évitées en utilisant la technique de raccordement préassemblée. Les efforts et les dépenses liés au montage, à la mise en service et aux appels de service ultérieurs sont également considérablement réduits », déclare Mario Stolle, directeur des ventes pour l'Allemagne chez HARTING, en expliquant les avantages du composant « câble système ».

Pour parvenir à des solutions de pointe, il n'est pas seulement important de se concentrer sur ses domaines de compétences clés, mais également de progresser dans l'ouverture des réseaux de partenaires. Le recentrage et l'ouverture sont les clés des réseaux de partenaires réussi. (...) Je considère que les réseaux de partenaires sont les outils clés dans l'Industrie Intégrée pour créer de la valeur ajoutée pour les individus.

Philip Harting
CEO du HARTING Technology Group

Un câble standard ne serait pas suffisant pour les besoins du câble moteur NORD. Il a fallu trouver une solution pour le blindage du boîtier en plastique autour du convertisseur de fréquence. Afin d'éviter les interférences radiées inadmissibles et de répondre aux exigences en matière de compatibilité électromagnétique (CME), un raccordement de blindage optimal à 360° a été développé dans le boîtier. « Nous avons qualifié plusieurs fournisseurs pour notre solution spéciale. La mise en œuvre de HARTING a été de la meilleure qualité et leur offre commerciale était également conforme aux attentes », a déclaré Mathis Kosbab, chef de produit de la division Electronic Drive Technology, expliquant la collaboration avec HARTING.

« Des solutions comme celles de NORD ne peuvent pas être développées en parallèle avec notre activité de masse quotidienne. Chez HARTING, nous avons des spécialistes en interne rien que pour cela », explique Mario Stolle de la division HARTING Customised Solutions (HCS) qui est spécialisée dans les solutions spécifiques aux clients.

Câbles moteur certifiés pour les lecteurs NORD

Dans ce projet, NORD a fourni les spécifications du câble et des assemblages ; les spécialistes de HCS ont ensuite modifié le boîtier du connecteur et mis en œuvre l'offre. En tant qu'entreprise de fabrication certifiée UL, HARTING a également été en mesure de délivrer les certificats de sécurité et de démontrer la conformité aux normes pour les marchés européen, américain et asiatique. Pour cela, le HCS effectue des tests d'homologation dans son propre centre d'essai accrédité. Les tests de fonctionnement et de durée de vie sont effectués conformément aux spécifications du client (par exemple, pour les classes de protection IP, la capacité de transport de courant, la résistance aux vibrations et la qualité des données et des signaux). 

« HARTING fournit un câble moteur blindé d'une qualité exceptionnelle. La coopération avec HCS sur les fiches techniques et les dessins, ainsi que leur réponse rapide aux offres et aux demandes de délais de livraison ont été ce qui nous a convaincus, » déclare Mathis Kosbab.

 

« Grâce aux câbles de raccordement et de commande préassemblés, nos clients peuvent réduire considérablement leurs temps d'assemblage et de mise en service. Nous garantissons la qualité de cette solution système et en assumons la responsabilité technique », explique Dirk Boysen en résumant les avantages.

Le temps d'assemblage est réduit jusqu'à 20 %.

« Grâce aux câbles de raccordement et de commande préassemblés, nos clients peuvent réduire considérablement leurs temps d'assemblage et de mise en service. Ils sont également assurés de la sécurité du système car le câblage est spécialement conçu pour nos appareils. Nous assumons la responsabilité technique », explique Dirk Boysen en résumant les avantages. Il souligne également l'amélioration de l'entretien et la réduction des coûts de temps d'arrêt qui en découle. « Si un câble dans l'installation est maintenant endommagé, il peut être remplacé plus facilement et la panne peut être éliminée plus rapidement. »