Plug & Play nella produzione di energia elettrica
Il settore della produzione, trasmissione e distribuzione dell'energia elettrica (PGTD) deve far fronte a numerose sfide. I collegamenti affidabili sono fondamentali laddove siano presenti grossi volumi di dati e segnali da trasmettere per monitorare tutte le apparecchiature del processo di generazione e distribuzione. Il cablaggio fisso non sempre rappresenta una soluzione efficiente per rispondere a tale sfida: per contro, i connettori industriali non solo possono eliminare i problemi, ma anche proporre una serie di vantaggi aggiuntivi.
Il cablaggio fisso richiede tempo, sforzi e costi elevati. Le reti di alimentazione richiedono tempi di risposta brevi e i sottosistemi devono funzionare in modo corretto e sicuro.
Per soddisfare tali requisiti è consigliabile l’utilizzo di connettori industriali. Si riducono le tempistiche dei processi di realizzazione, messa in servizio e manutenzione.
Di recente il mercato si è convertito alle soluzioni Plug & Play per diverse ragioni. Il collegamento tramite connettori rende le operazioni più intuitive, specialmente laddove i dispositivi di commutazione e controllo devono funzionare allineati, oltre ad incrementare la sicurezza, poiché esistono opzioni di codifica per ogni connettore. Quindi entrambi i lati di un collegamento possono essere accoppiati esclusivamente con la loro controparte corretta.
La scelta di un cablaggio con connettori invece di un cablaggio fisso ha vantaggi ad ogni stadio del ciclo di vita del prodotto:
1. Tempi di installazione
I quadri di controllo a cablaggio fisso in linea o le apparecchiature di controllo più grandi devono essere disassemblati in dimensioni idonee al trasporto prima di essere spediti ai clienti nella catena logistica o direttamente ai cantieri. Per il riassemblaggio i clienti tendono ad assumere elettricisti o subappaltatori che spesso hanno meno dimestichezza con le apparecchiature e gli strumenti speciali rispetto ai team del costruttore. Tale condizione può eventualmente comportare test negativi in loco e lunghi processi di rivalutazione.
2. Costi di manodopera
Il cablaggio spesso comporta costi di manodopera extra. L'assemblaggio, il collaudo e la riparazione dei componenti richiedono tempo, sforzi e personale con competenze specifiche. L'utilizzo dei connettori riduce sensibilmente i costi, poiché incrementa l'efficienza consentendo di risparmiare tempo e sforzi.
3. Manutenzione
L'utilizzo di connettori al posto del cablaggio fisso consente di semplificare la manutenzione delle strutture di produzione e trasmissione di energia elettrica e dei loro sottosistemi. Sul campo i team di assistenza devono semplicemente disaccoppiare i componenti dalle applicazioni e sostituirli con quelli nuovi, già collaudati.
4. Progettazione e tempi di esecuzione
L'utilizzo di moduli consente la trasmissione contemporanea di alimentazione, segnali di comando e dati in un unico connettore. I contatti e gli inserti corrispondenti vengono progettati per alta tensione/corrente, termocoppia, trasmissione Profibus o Ethernet. Il principio della modularità aumenta la flessibilità e consente di risparmiare spazio all'interno dell'apparecchiatura, rendendo sensibilmente più facile il lavoro degli specialisti che progettano applicazioni in rete conformi alle ultime tecnologie e tendenze quali digitalizzazione, modularizzazione o miniaturizzazione.