Plug & play bij energieopwekking
De energieopwekkings-, -transmissie en -verdelingssector (PGTD) wordt geconfronteerd met verschillende uitdagingen. Vanwege de grote hoeveelheden data- en signaaltransmissies die zijn vereist voor het bewaken van alle apparatuur in het opwekkings- en verdelingsproces, is een betrouwbare verbinding van cruciaal belang. Vaste bedrading is niet altijd een efficiënte oplossing voor een dergelijke uitdaging; industriële connectoren kunnen daarentegen de obstakels niet alleen overwinnen, maar deze stellen ook een scala aan aanvullende voordelen voor.
Vaste bedrading is tijdrovend en gaat gepaard met veel werkzaamheden en kosten. Voedingsnetwerken schreeuwen om korte responstijden; de onderliggende systemen dienen zo veilig en soepel mogelijk te werken.
Om aan dergelijke vereisten te voldoen, is het nuttig om industriële connectoren toe te passen. Deze verminderen niet alleen de bedradingskosten, maar maken ook snellere constructie-, inbedrijfstellings- en onderhoudsprocessen in het veld mogelijk.
Oorspronkelijk was vaste bedrading een haalbare optie voor de service aan de PGTD-sector. Recentelijker heeft de markt om verschillende redenen gekozen voor plug-and-play-oplossingen. Bij het verbinden is geen plaats voor giswerk, met name wanneer schakel- en regelapparatuur wordt gedwongen om naast elkaar te werken. Bovendien verhoogt dit de veiligheid, aangezien er coderingsopties bestaan voor iedere connector. Daarom kunnen beide zijden van een verbinding alleen worden aangesloten met hun juiste contrastuk.
In iedere fase van de productlevenscyclus heeft het kiezen van op connectoren gebaseerde bedrading in plaats van vaste bedrading voordelen:
1. Installatietijd
Vast bedrade besturingskasten in een rij of grotere schakelingen moeten worden gedemonteerd naar transporteerbare formaten, voordat deze in de leveringsketen naar klanten kunnen worden verzonden of direct naar de bouwlocaties. Meestal huren klanten voor nieuwe montage elektriciens in of onderaannemers die vaak de apparatuur zelf en de speciale gereedschappen minder goed kennen dan de teams van de oorspronkelijke fabrikant. Dit kan eventueel leiden tot mislukte tests op locatie en langdurige re-evaluatieprocessen.
2. Arbeidskosten
Vaste bedrading leidt vaak tot extra arbeidskosten. Componenten monteren, testen en repareren kost veel tijd en moeite, waarvoor personeel met speciale vaardigheden is vereist. Het gebruik van connectoren verlaagt de kosten aanzienlijk, omdat dit de efficiëntie verhoogt en beparingen in tijd en arbeid toestaat.
3. Onderhoud
Met het gebruik van connectoren in plaats van vaste bedrading zijn energieopwekkings- en transmissiefaciliteiten en hun subsystemen gemakkelijker te onderhouden. In het veld hoeven serviceteams alleen maar onderdelen van de toepassingen te ontkoppelen en deze te vervangen door de vooraf geteste nieuwe.
4. Design en doorlooptijd
Het gebruik van modules, voeding, besturing en datatransmissie kan naast elkaar in één connector plaatsvinden. De betreffende contacten en insteekstukken zijn ontworpen voor hoogspanning/hoge stroom, thermokoppel, Profibus- of ethernettransmissie. Het modulaire principe vergroot de flexibiliteit en bespaart ruimte in de apparatuur, waardoor het veel gemakkelijker wordt voor specialisten om de toepassingen in het raster te ontwerpen volgens de meest recente technologieën en trends, zoals digitalisering, modularisering of miniaturisering.